萬通商務網 透明塑料由于透光率要高、必然要求塑料制品表面質量要求嚴格、不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷、因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計、都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求 . 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差、因此為保證產品的表面質量、往往需要較高的溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整、使注塑料時既能充滿模、又不會產生內應力而引起產品變形和開裂 .
因此從原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作 .
一、原料的準備與干燥：
由于在塑料中含有任何一點雜質、都可能影響產品的透明度、因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封、保證原料干凈 . 特別是原料中含有水分、加熱后會引起原料變質、所以一定要干燥 . 在注塑時、加料必須使用干燥料斗 . 還要注意一點的是干燥過程中、輸入的空氣最好應經過濾、除濕、以便保證不會污染原料 . 其干燥工藝如下表、透明塑料的干燥工藝：
材料 干燥溫度(℃) 干燥時間(h) 料層厚度(mm)備注
PMMA 70－80 2－4 30－40
PC 120－130 >6 <30 采用熱風循環干燥
PET 140－180 3－4 采用連續干燥加料裝置為佳
二、機筒、螺桿及其附件的清潔：
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質、特別熱穩定性差的樹脂存在、因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件、使其不得粘有雜質、當沒有螺桿清洗劑時、可用PE、PS等樹脂清洗螺桿 . 當臨時停機時、為防止原料在高溫下停留時間長、引起解降、應將干燥機和機筒溫度降低、如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應降至100℃以下) .
三、在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)：
為了防止出現回流動不暢、或冷卻不均造成塑料成型不良、產生表面缺陷和變質、一般在模具設計時、應注意以下幾點 .
1、壁厚應盡量均勻一致、脫模斜度要足夠大；
2、過渡部分應圓滑、并逐步過渡、防止有尖角、銳邊產生、特別是PC產品一定不要有缺口；
3、澆口、流道盡可能寬大、粗短、且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置、必要時應加冷料井；
4、模具表面應光潔、粗糙度低(最好低于0.8)；
5、排氣孔 . 槽必須足夠、以及時排出空氣和熔體中的氣體；
6、除PET外、壁厚不要太薄、一般不得小于lmm .
四、注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)
為了減少內應力和表面質量缺陷、在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題 .
1、應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機；
2、注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下、宜用較高注射濕度；
3、注射壓力：一般較高、以克服熔料粘度大的缺陷、但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；
4、注射速度：在滿足充模的情況下、一般宜低、最好能采用慢一快一慢多級注射；
5、保壓時間和成型周期：在滿足產品充模、不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短、以盡量減低熔料在機筒停留時間；
6、螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下、應盡量低、防止產生解降的可能；
7、模具溫度：制品的冷卻好壞、對質量影響極大、所以模溫一定要能精確控制其過程、有可能的話、模溫宜高一些好 .
五、其他方面的問題：
由于為要防上表面質量惡化、一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20% .
對于除PET外、制品都應進行后處理、以消除內應力、PMMA應在70－80t熱風循環干燥4小時；PC應在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110－135℃、時間按產品而定、最高需要10多小時 . 而PET必須經過雙向拉伸的工序、才能得到良好機械性能 . 改性助劑(PA增韌劑、PC增韌劑、ABS增韌劑、PBT增韌劑、接枝PP、接枝ABS、吹膜及管材增亮劑等) .
關鍵字：透明塑料原料 信息由萬通商務網整理發表 來源：網絡
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