備注:安裝PSP管材: 管材切割機;修邊刀,打磨機(拋光片),記號筆;電熔焊機(符合ISO12176-2)

PE(聚乙烯)是一個可由多種工藝方法生產的,具有多種結構和特性及多種用途的系列品種樹脂,已占世界合成樹脂產量的三分之一,居第一位。PE管的應用始于20世紀40年代,最初用做電話線導管和礦井無壓排水(低密度PE管)。20世紀50年代中期,PE管用于給水(高密度PE管)。20世紀60年代中期開始采用PE管輸配天然氣(采用中高密度PE管)。目前PE管道系統已成為在PVC-U管之后,世界上消費量第二大的塑料管道品種。廣泛用于燃氣輸送、給水、排污、農業灌溉、油田、礦山、化工及郵電通訊等領域。

2、PE電熔管件的特點

在聚乙烯管道系統的銷售、應用中,大約有15%~20%的銷售額屬于管件,聚乙烯管道系統的管件主要分為熱熔管件和電熔管件兩種,由于價格的原因在工程應用中熱熔管件的用量比電熔管件多,但是電熔管件在工程和維修中有它重要、不可替代的作用,特別是在施工中電熔管件受外界環境和人為因素的影響較小,因此可靠性更好,更受用戶歡迎。尤其在燃氣管工程中正越來越多地使用電熔管件。同時由于電熔管件生產技術復雜、成本高、銷售價也較高,因此電熔管件生產廠的利潤率也較高,而成為投資的熱點。

同時,由于電熔管件的基體為PE材料,因此,與PE管組成的PE管道系統一起解決了傳統管道的兩大難題:腐蝕和接頭處泄漏。其優點主要體現如下:(1)耐腐蝕:使用壽命長;(2)接頭處不泄漏:采用電熔管件連接,本質上保證PE管道系統的接口材質、結構與管體本身的同一性,實現了接頭與管材的一體化;(3)可對地下運動和端載荷進行有效抵抗:PE管道系統采用熔接方法連接后,基于此種方法的接頭耐端載荷,不會發生接頭泄漏。同時,PE的應力松弛特性可有效地通過形變而消耗應力,因此,在接合處和彎曲處,多數情況下不需要進行費用昂貴的錨定。另基于其高韌性,斷裂伸長率一般超過500%,PE管道系統對管基不均勻沉降的適應能力非常強。

2、按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標識線。

3、將管材插入電熔管件直至標識線的深度,安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。

4、將管材與管件通過夾具進行固定,防止焊接過程中發生錯位及松動。

2、焊接管件時必須遠離焊接管件,直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。

3、根據現場環境的溫度及工作電壓變化。在焊接時可適當補償焊接時間。

4、根據電熔焊機的要求輸入匹配的電源,在電源距離電熔焊機越遠,則要求電源線線徑越大,以免出現欠壓影響焊接質量。

5、管道安裝時,彎頭、三通管件必須做好支墩加固或支架固定及適當做好管道補償。

6、管材填埋必須在凍土層以下,管溝在安裝及焊接時不能有水浸泡管道。

7、氣溫較低時,焊接電熔管件必須做好保溫工作。

8、晝夜溫差較大的環境下工作,必須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材,以免受熱脹冷縮影響焊接質量。

9、在冷卻過程中,不能移動管材和管件。

電熔管件安裝需要注意的問題:

1、首先在安裝的過程中,電熔管件的內壁和熔接區不能出現有機物或者是污染物,同時在焊接的過程中,需要保持一定的距離,以免造成不必要的傷害;

2、電熔管件填埋的領域需要位于凍土層之下,需要注意的是在安裝以及焊接的過程中,管道不能被水浸泡;

3、在晝夜溫差比較大的惡劣環境下,需要及時選擇扶正器和其他對管材進行固定,以免由于熱脹冷縮的原理,影響到最終的焊接質量;同時如果溫度特別低的情況下,需要做好保溫措施,以免造成不必要的損失;

4、最后就是在管材冷卻的過程中,不能隨意移動。

東方3KW焊機 單相220V 4㎜*74電纜 將兩線并成一線分兩組連接

東方5KW焊機 單相220V 6㎜*4電纜 將兩線并成一線分兩組連接

力達11KW焊機 兩相380V 6㎜*4電纜 將兩線并成一線分兩組連接

正維9KW焊機 三相380V 4㎜*3電纜

正維15KW焊機 三相380V 6㎜*3電纜

PE電熔管件的檢測方法有斷裂伸長率:斷裂伸長率是管材良好柔韌性的表現之一。通過對管材斷裂伸長率的側定,確認管材保留了原材料的性能,確保施工的方便性、經濟性,保證管材對地基不均勻沉降的適應能力,滿足抗震性能的需要。

耐候性:管材暴露在日光、冷熱、風雨、氧氣等自然氣候條件下的綜合因素作用后,其強度、熱穩定性和斷裂伸長率等性能均要降低。通過對竹材耐候性的測定,確認管材保留了原材料的性能,并保證管材在接受一定的能贊后仍能滿足使用要求。

耐慢速裂紋增長:通過對管材耐慢速裂紋增長的測定,確認管材保留了原材料的耐慢速裂紋增長性能,以保證管材的鑒本載荷能力和長期使用壽命。

熱德定性:通過對管材熱穩定性的側定,確認管材保留了原材料的原始性能,并保證份材在施工、焊接及50a的使用期內仍能滿足使用要求。

熔體質量流動速率:通過測定管材熔體質量流動速率,并與原材料的MFR相比較,要求相差不超過20%,確認管材基本保留了原材料的原始性能,以保證管材的再加工工藝和管材的焊接性能。