鋼結構箱型梁管狀焊條電渣焊熔嘴

xth.ses-1x渣焊熔化嘴是熔咀電渣（電渣焊時的種的熔化焊方法,一般在垂直位置利用電流通過高溫液體熔渣產生的電阻熱作為熱源,將被焊的工件和填充金屬一起熔化的焊接方法。）中不可缺少的一種特殊焊接材料。它一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料,起到焊絲的導向作用;外層涂有作為絕緣、脫氧和滲合金作用的藥皮。焊接過程中熔咀和不斷送入焊芯材料的焊絲同時熔化,并將熔化的藥皮和電渣焊劑 一起形成渣池,從而形成了電渣的焊接過程。

熔咀電渣具有：設備簡單,出現故障時能夠**查出故障原因,及時排除,使停工工期盡可能大大縮短；焊縫一次成型,可大大縮短焊工的培訓時間；及生產**等優點。并且特別適合于厚板的焊接。由于電渣焊的焊接過程實現了機械化,因此大大降低了焊工的勞動強度；并且焊接時又沒有強光和濃煙,所以焊工的勞動條件也得到了明顯的改善。目前已成為對接焊縫和丁字焊縫的主要焊接方法。

主要用途：該熔化咀主要用于鋼結構建筑箱形柱中電渣焊的焊接,它還在大型鍋爐、大型轉爐、大型容器和發電機機座、大型壓機、大型水輪機、遠洋船舶等厚板的焊接中發揮了重要作用。適用的鋼材材質如：q235（a3）、q345（16mn）、15mnv或者日本的ss-41和-50a（b）等。在一般情況下,不適用于沸騰鋼的焊接。

熔咀是電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料,熔咀有m6 m8 m10 m12 m14等規格,主要用于鋼結構的建筑,高爐、轉爐、熱風爐、大型容器和發電機機座等厚板的焊接,一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料,外層涂有作為脫氧絕緣和滲合金作用的藥皮,不適用于沸騰鋼的焊接,熔嘴直徑內孔尺寸可用焊絲適用板厚φ8 φ3 φ2.5 ≤16mm,φ10 φ3.6 φ2.5 ≤22mm,φ12 φ4 φ2.5 ＞22mm等,熔嘴規格有φ8、φ10、φ12

熔化咀不允許露天作業。當氣溫**0℃,相對濕度大于或等于90％,網路電壓嚴重波動時不得施焊。  焊接區應保持干燥,不得有油、銹和其他污物,電渣焊熔嘴焊劑 在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙,不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250℃2小時,熔嘴孔內受潮,生銹或沾有污物時不得使用,熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲,用前250℃ 1小時烘干,在80℃左右存放和待用,焊絲的盤繞應整齊緊密,沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量不得少于焊一條焊縫所需焊絲量,所有焊機的各部位均應處于正常工作狀態,焊機的電流表、電壓表和調節旋鈕刻度指數的指示正確性和偏差數要清楚明確,保證電源的供應和穩定性,避免焊接中途斷電和網壓波動過大,施焊前,焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時,應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝不允許有任何偏差。

熔化嘴是熔化嘴電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料,一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料,外層涂有作為脫氧絕緣和滲合金作用的藥皮,焊接過程中熔嘴和不斷送入管芯中的焊絲同時融化,并將熔化的藥皮和電渣焊劑 一起形成渣池,從而形成了電渣焊接的過程。 熔化嘴電渣焊具有設備輕便,焊接易于掌握,焊縫一次成型,生產**等優點,并特別適合于厚板焊接。由于焊接過程機械化,因此大大降低了焊工勞動速度,焊接時有沒有強光和濃煙,所以焊工的勞動條件也得到了明顯的改善。 焊化嘴主要用于鋼結構的建筑,高爐、轉爐、熱風爐、大型容器和發電機機座等厚板的焊接。