專業第三方木制品檢驗,木制家具驗貨

木制家具的檢驗,我們一般采取AQL標準（Acceptable Quality Limits, 可接受質量限制）來定義產品缺陷程度和可接受范圍。

專業第三方木制家具驗貨公司

驗貨員在木制家具驗貨現場的檢驗要點

木制品是指以木材為原材料,經過與五金配件組裝、油漆涂膠加工而形成的產品,木制品與我們的生活息息相關,大到客廳的沙發,房間的床,小至我們平時吃飯使用的筷子,它的質量安 全受人關注,木制品的驗貨和檢測尤為重要。而近年來,中國出口的木制產品,如衣柜、椅子、室內外植物置架,在海外市場如亞馬遜電商平臺也是深受歡迎。那么木制品怎么驗貨呢？木制品驗貨有哪些標準與主要缺陷呢？

一、木制品一般檢查方法

二、木制家具檢驗標準及要求

三、木制家具組裝檢驗標準

四、五金檢驗標準

五、紙箱檢驗標準

六、木制品缺陷詳解

一、木制品一般檢查方法

1.按客戶簽 樣品對照檢查,如無樣品,可根據客戶提供的清晰圖片和產品說明書對照檢查。

2.檢驗數量： 50PCS 以下訂單采取全檢方式,其他根據AQL標準進行抽樣檢驗。

3.檢查環境：環境光亮度應在600-1000LUX的光線,且光源高于檢查者頭部；環境四周不能有反光；人眼與被測物件距離保持在40cm,且與被測物件的角度為45°（如圖）。

二、木制家具檢驗標準及要求

1. 外觀檢查

-正面表面平整、無凹凸不平、無釘狀刺手現象。

-其他側面平整、色澤均勻、不能與正面存在色差,無雜質、泡沫印。

-同一型號產品前后批次色差不能超過 5％,無露底、剝落、氣泡、流掛、刺手疙瘩、桔皮、麻 點、泡沫印、雜質等不良現象。

-無碰傷等缺陷,過度棱角圓滑、厚度一致、無變形。

-3mm的凹點不得超過 3 個,且不得聚集在 10cm2以內；不允許有凸點存在。

2. 產品尺寸、厚度、重量測試

根據產品規格或客戶提供的樣板對照測試,測量單個產品尺寸、產品厚度、產品重量、外箱尺寸、外箱毛重,如客戶沒有提供詳細的公差要求,應使用＋/-3％公差。

3. 靜態負載測試

很多家具在出貨前需要做靜態負載測試,如桌子、椅子、躺椅、置物架等。

測試方法：把一定的重量負載于被測產品承重部位,如椅子座面、靠背、扶手等,產品不應翻到、傾倒,不應出現裂痕、變形等現象,測試后不影響功能使用。

4. 穩定性測試

木制家具的承重部位在驗貨時還需要做穩定性測試,如椅子座位、靠背,沙發靠背。

測試方法：使用一定的力度水平拉動產品,觀察是否傾倒。（不同產品,使用的物體重量,拉線距離以及拉線力度不同。）

5. 晃動測試

樣品組裝完成之后,水平放置在平板上,不允許底座擺動。

6. 氣味測試

成品應無難聞或刺激性氣味。

7. 條形碼掃描測試

產品標簽 以及外包裝標簽 能被條形碼掃描儀掃出且掃描結果是正確的。

8. 沖擊測試

一定重量和尺寸的載荷,在特定高度下自由落體到家具承載面。測試結束后,不允許底座有裂縫或變形,不影響使用。

9. 潮濕度測試

使用標準潮濕度測試儀檢測木制部件濕度。

測試方法：沿著紋路插入潮濕測試儀約6mm深（如是非接觸式設備,測試儀應接近測試表面）,然后讀取結果。

木材含水率要求：木材含水率變化較大時,木材內部產生不均勻內應力,木材外觀則發生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般江浙一帶實木含水率按如下標準控制：實木備料段控制在 6～8 之間,   機加工段、組裝段控制在 8～ 10 之間,三夾板含水率控制在 6～12 之間,多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在 6～10 之間。一般產品的潮濕度要控制在12以下。

10. 運輸跌落測試（不用于易碎品）

按照 ISTA 1A 標準執行行跌落測試,依據一點三邊六面原則,將產品從某一高度跌落,跌10次,產品及包裝應無致命和嚴重問題。該測試主要用來模擬產品在搬運期間可能受到的自由跌落,考察產品抗意外沖擊的能力。

對于很多木制家具,最終消費者收到的產品是半成品,需要消費者自行安 裝,驗貨員在驗貨時候,需要區分材質、部件、五金、流程、規格、說明書以及其他相關配件等,需按照說明書上的步驟對產品進行完整安 裝,目的是檢驗產品結構和制作精度是否存在不足,同時也是對說明書是否正確進行操作驗證。

組裝原則：密、平、牢、準

組裝總體檢驗標準：

1、 組立前所有配件必須準確,包括材質、部件、五金、流程、規格、說明書等必須正確匹配；

2、 所有組立接合處必須連接緊密、牢固無開裂、基準面平、正擺放、相關對角線相等、對稱和諧；

3、 所有組立的膠水必須按照質量要求正確使用；

4、 所有組立部件的連接部位必須涂膠,涂膠均勻充足,組立后四周均有膠水外溢方可；

5、 涂膠方法：涂膠前把所要涂膠的的部件用風槍把灰塵吹干凈,空內涂膠必須環形分布,四壁均有涂膠；長孔（母榫）膠水涂在較大的兩側壁上；公榫榫肩較大的部件榫肩部位需涂膠；

6、 外溢的膠水及時擦拭干凈,不能有遺留膠水以至于影響涂裝。

裝配要求：

1. 對角線長度對邊長度誤差參考標準：≥1000   ≤1.5   ＜1000   ≤1.0 ,例如：嬰兒床床頭和護欄的對角線一般在1000mm——1400mm之內的,對角線長度誤差應控制在1.5mm以下。

2. 片件（面板）翹曲度,700≤對角線長度＜1400   ≤1.5 ,對角線長度＜700   ≤1.0,例如：把護欄或者床頭放置在一個水平基準面上,正常應該四角平穩,如果有一邊或者兩邊翹曲,那這個翹曲的范圍應控制在1.5mm以下。

3. 底腳平穩性 mm   ≤1.5 ；例如：組裝好的床或著家具,要求四腳平行著地,但是如果有翹曲現象,范圍應控制在1.5mm 以下。

4. 鄰邊垂直度 mm   面板   對角線長度≥1000   ≤1.5, ＜1000   ≤1.0 ,就是指組裝好的家具四角和地面的垂度,通過對角線的比對得出的數值。

1、規格尺寸符合要求,螺釘類長度允許偏差±1mm,釘帽應圓正、無裂縫、齒級清楚、公母配合自如,不能有明顯的彎曲現象、無嚴重碰刮傷；  

2、 不生銹、不刮手、不變形,大小一致,結構合理牢固,顏色整體一致；

3、 和其它相關配件組立配合性良好；  

4、外觀、形狀符合客戶要求,符合模版、圖紙或產前樣要求；

5、電鍍牢固,不能有脫落現象。

1. 外觀整潔干凈,印刷資料與紙箱的比例勻稱合理,字跡清晰；

2. 紙箱硬度、韌度應符合采購單要求；

3. 紙箱結合處要求打釘緊密整齊；

4. 紙箱尺寸應符合訂購要求；

5. 不接受色差,不接受油墨等污染；

6. 紙箱、嘜頭應準確無誤,符合業務資料；

7. 不接受刮傷、皺折與起層；

8. 濕度控制在 12 度以內。

1.木加工完成后的產品,不允許存在以下缺陷：

-人造板制成的部件應經封邊處理,也就是說原則上人造板（多層板或中密度板）是要求全部封閉的,除了大面要貼面或者油漆封閉外,其截面裸露在外面的部分全部要求封閉處理,封閉方式可采用油漆或其他材質。

-覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接處離縫和明透膠的；

-零部件接合處、榫孔接合處,裝板部件和各種支撐件存在松動、離縫、斷裂的；

-產品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻不對稱的；

-雕刻、車木加工后存在花型線型不對稱,鏟底不平,有刀痕、破痕的；產品外表沒有達到精光,內表沒有達到細光,粗光部件存在鋸毛和創痕的等；

2.油漆加工后的產品不允許存在以下缺陷：

-整件產品或成套產品有明顯色差的；產品表面涂層存在漆膜皺皮,發黏的和漏漆的；

-漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉 、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；

-軟、 硬質覆面材料表面存在凹陷,麻 點、劃傷、裂痕、崩角和刃口的；

-產品不涂飾部位和產品內部不清潔的；

3.五金配件安 裝后的產品不允許存在以下缺陷：

-配件缺件,有安 裝孔缺安 裝件的；安 裝件漏釘、透釘的；

-活動部件起動不靈活的；配件安 裝不牢固有松動的；

-安 裝孔周邊存在毛邊的。

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