一、技術本質與核心原理

高速激光熔覆中心送絲修復加工是以高功率激光為熱源,通過精密送絲系統將金屬絲材沿激光束中心軸精準送入熔池,實現涂層與基體冶金結合的先進修復技術。其核心邏輯在于：

1、能量耦合創新：激光束環繞絲材形成能量聚焦區,使絲材在接觸基體前完成預熔化(半熔態),接觸基體后快速形成致密熔覆層;

2、冶金結合機制：熔池冷卻速率達 103-10⁶ K/s,確保涂層與基體形成無孔隙的冶金結合,稀釋率可控制在 5％ 以下;

3、過程控制核心：通過激光功率、送絲速度、掃描軌跡的閉環調控,實現修復尺寸精度達 0.1mm 級。

二、技術優勢特點：相較傳統工藝,送絲工藝具有以下顛覆性突破

1、材料利用率高：金屬絲材的利用率可達95％以上,遠高于粉 末熔覆的60％-70％,大幅降低原材料浪費。

2、工藝穩定性‌：送絲速度與激光功率的閉環控制可精確調節熔池動態,避免粉 末熔覆中常見的飛濺或氣孔問題。

3、‌適應性更強‌：通過調整送絲速度和激光掃描路徑,可實現0.2-3mm范圍內的精準堆疊,尤其適合高精度修復場景。

三、典型應用場景

1、航空航天‌：用于渦輪葉片高溫磨損修復,如采用鈷基合金絲材,可在恢復尺寸的同時增強耐腐蝕性,延長部件壽命。

2、‌能源領域‌：火力發電閥門密封面易受沖蝕,經合金絲熔覆后硬度可達HRC58,耐磨性提升5-8倍。

‌3、軌道交通‌：高鐵齒輪箱軸承座裂紋修復中,結合后續精加工,形位公差可控制在0.05mm以內,確保高速運行穩定性。

四、‌技術挑戰與展望‌

當前,高反射材料(如銅合金)加工穩定性及超厚層(>5mm)修復效率仍是行業痛點。但隨著國產8kW光纖激光器的突破與送絲精度的提升,預計2026年市場規模將超50億元。對企業而言,該技術不僅能削減70％以上的備件成本,更是推動綠色制造、實現“雙碳”目標的關鍵路徑。