浙江窯尾大布袋收塵器改造

某公司有1條2500t／d的干法水泥熟料生產線。為提高窯產量和降低能耗,2013年投資1200萬元委托騰飛環保對窯系統進行了改造,新增7臺變頻器,同時將原設計540000m3／h窯尾排風機更換為580000~600000mm3／h,加大了風量及壓頭。實際風機參數為：壓頭3600～3800pa,電機ypt630—8900kw,而對窯尾大布袋收塵器并未進行改造,收塵器的差壓較高,達到3300～3 600pa,尾排風機電機的轉速達到48～50hz,電耗較高。為滿足窯系統的提產、降耗及穩定運行,g善運營指標,達到環保要求,窯尾大布袋收塵器的阻力較大已成為瓶頸,改造迫在眉睫。

1 要因診斷分析

（1）更換尾排風機后,處理風量的提高,導致設備內部各處的氣流速度加k,通過濾袋的過濾風速也隨之提高。窯尾收塵器的型號為lcmg564-2x8,收塵器過濾面積為8415m2,以處理風量600 000m3／h計算,過濾風速為1.1m／min,清灰時的過濾風速為1.18m／min。窯尾袋收塵器阻力從投產初期的低于1700pa(窯產量2300t／d),逐步 升高到2015年8月的2500pa左右(窯產量2 600t/d),更換濾袋后阻力升到3500pa左右,尾排風機電機變頻器在接近50hz運行,窯產量降到2 500t／d,影響了窯的產量、增加了系統電耗。

（2）更換后的新濾袋為上海博格生產的玻纖復合氈(f美斯),主要材質為玻纖+黃s纖維,屬于低檔高溫濾料,按照袋收塵器的凈過濾面積8415m2,該材質濾材的過濾風速一般在0.80 m／min比較適宜,合理處理風量≤403920m3／h,而窯系統在2800t／d產量工況下的實際風量應為510000m3／h左右,此時的凈過濾風速達到1.0m／min, 已過正常過濾風速。

1方案確定及實施大布袋收塵

經過論證評比,專家組成員集中意見,鑒于鹽 城騰飛環保改方案改造簡單,實施方便、工期短,投資同比z低,建議該公司窯尾大布袋收塵器技改采用騰飛環保技改方案。項目通過集團辦公會后與2018年2月份進行實施,具體的施工方案如下：

（1）更換全部濾袋（濾袋規格：∅160mm*6700mm,數量2992條,備用8條）。

（2）更換全部袋籠（袋籠規格：∅154mm*6680mm,數量2992只,備用8只）。

（3）花板上部箱體打磨除銹并進行防腐處理。

（4）更換部分頂部檢修門膠條,減少漏風。

（5）進風口內增加導流裝置,防止進風對布袋底部造成損傷。

（6）對收塵器的測溫測壓裝置和位置進行優化調整。

2 改造效果

（1）2018年3月改造完成投運以來,袋收塵的阻力有改造前的-3300pa下降到-1063 pa,排風機電機轉速有48hz降低至35hz；

（2）改造前后的指標對比。

1、產量、氧含量和排放濃度指標

2、窯尾收塵器技改前后風機（尾排風機和生料磨循環風機）日用電量下降數據。

騰飛環保窯尾大布袋技改后運行至今,大布袋運行參數穩定,窯尾排風機轉速從技改前的46~49hz降低至30~40hz,收塵器的壓差從3300~3700pa降低至1100~1500pa,尾排風機的日均耗電量減少8866kwh,日均節省電費4868元,生料磨循環風機日均耗電量減少1390kwh,日均節省電費735元。熟料產量逐漸提高,8月份以后熟料平均日產達到2870t。同時,x除了窯尾高溫風機出口的正壓現象,滿足窯系統目前及以后提產的用風要求,通過組織集團內部專家現場效果驗證、評價,一致認為技改效果較好,達到預期目標。

窯尾收塵器是水泥熟料生產線關鍵的設備之一,造成收塵器差壓高、阻力大的原因也很多,b須要結合實際情況進行分析判斷,找準原因后進行改進,才能達到預期的效果。