河南水泥磨主袋收塵設備的改造

一、騰飛環保河南水泥磨主袋收塵設備改造前概況

某公司于2009年投產,有4.2×13米水泥磨兩臺。運行初期,水泥磨主收塵器壓差約在1000帕,一年后壓差長期處于2000帕左右。2011年冬至2012年春期間,混合材缺乏,采購的混合材水分較大,庫內熟料溫度又低,導致水泥磨袋收塵的收塵袋嚴重堵塞；加上結構設計不合理以及噴吹清灰程序紊亂等原因,使得袋收塵器壓損很大(約3000pa左右),粉 磨系統通風量嚴重不足,制約了該公司的生產。而且袋收塵粉 塵的排放濃度過高,對周邊的居民生活和環境有較大的影響。為了預防水泥粉 塵的污染,實現粉 塵的達標排放,保證水泥磨y質高產,降低除塵器使用壓縮空氣的壓力,因此決定對袋收塵器進行改造。

二、騰飛環保河南水泥磨主袋收塵設備改造方案

針對該公司實際情況,南京中材水泥備件有限公司提出了幾點改造意見：

(1)加長收塵袋及袋籠,增加其過濾面積。根據收塵器內部結構限值制作兩種規格的收塵袋,共增加過濾面積327㎡,增加了8.21％。

(2)更改噴吹管直徑,由原來的2.5寸、1.5寸換成3寸的無縫鋼管,在每一個噴吹口處加上引流管。

(3)為了更好的使得脈沖閥瞬間噴出的氣流更好的引射到布袋中,將原先噴吹口到花板150mm的距離調整到200mm；

(4)使用高質量的低壓脈沖閥,將原先的直角式高壓脈沖閥更換成低壓淹沒式脈沖閥。

(5)由于脈沖閥的結構形式改變,氣包的形式也要隨之改變

（6)修正噴吹程序,采用逐行噴吹方式。

三、騰飛環保河南水泥磨主袋收塵設改造效果

經過11天的施工,改造工作全部結束,2012年9月3日調試正常并在9月4日開始正常生產。主排風機頻率由之前的39hz可以加到現在的42hz,袋收塵壓損在800～1600pa,各品種水泥產量均有增。

1#水泥磨未改造,2#水泥磨進行了改造,兩臺水泥磨的主機配置完全一樣,因此對其進行對比分析,

由9月份生產統計數據可以看出：各品種水泥生產2#水泥磨平均臺時產量均比1#磨要高（其中p•c32.5、p•o42.5產量提高的較多,分別為31.84及27.16,增幅18.17％和17.19％。粉 增產17.53t/h,增幅11.39％。p•o52.5生產時間較少,反應不明顯,無較大變化）；t水泥耗電下降明顯,分別降低了5.33kwh、5.62kwh、0.99kwh、4.02kwh。

由統計的數據來看,此次改造在臺時產量和電耗方面均取得了非常明顯的效果,改造是成功的。