g善v型選粉 機效率

工業選礦設備廠家g善v型選粉 機效率

工業選礦設備廠v型選粉 機廣泛配置在輥壓機磨制水泥的閉路循環系統中,輥壓機壓制的水泥料餅在選粉 機內經階梯布置的沖擊板逐步下落,在此過程中,料餅分散,小顆粒水泥隨與物料逆向的氣流經過導葉系統從選粉 機頂部排出,較粗顆粒落回沖擊板隨粗顆粒一起從底部排出。v型選粉 機內階梯布置的沖擊板是靜止的,物料磨蝕小,操作運行可靠。

動態選粉 機用離心力選粉 較v型選粉 機重力選粉 效率高一些,如能進一步提高v型選粉 機內成團物料的分散,必將增加選粉 效率,電中和裝備可加速物料分散,相應提高選粉 效率。

水泥在粉 磨過程中,物料受力斷裂,且呈現電物理現象。粉 磨后的物料新表面呈不穩定的靜電,使顆粒之間產生粘附(圖1)。

輥壓機所壓制的料餅內不同顆粒之間有許多微裂紋。在小顆粒之間的一些裂紋由于靜電粘附而難于分散。這些顆粒受靜電作用成大顆粒,相應減少選粉 機效率。若能減少或x除顆粒表面靜電,則小顆粒粘附力降低,選粉 效率g善。

某公司的中和靜電裝置能阻止電粘附效應。該裝置設置在v型選粉 機水泥料餅進料口(圖2)。水泥料餅進入選粉 機內,帶正電的小顆粒物料被中和,物料受重力作用經傾斜金屬階梯沖擊板下落分散,細顆粒經氣流入選粉 收塵裝置,粗顆粒重新入磨。

2010年,在國外三家水泥廠的水泥粉 磨裝置的v型選粉 機內進行了電中和試驗。試驗過程中,經v型選粉 機選粉 后的細顆粒尺寸用萊塞顆粒檢測儀進行檢測,在輥壓機穩定運行1h后所測顆粒尺寸,在10～1001xm顆粒范圍內經電中和作用,數量降低22％(圖3)。此部分顆粒經氣流送入水泥磨重復粉 磨,從而提高水泥粉 磨系統產量, a廠產量從125t/h增至140t/h,b廠從102t/h增至110t/h,而c廠從108t/h增至138t/h。