提高工業旋風除塵器筒性能的設計經驗幾則

在水泥工業生產中,旋風筒常用于煙氣除塵和選粉 機成品的收集,旋風筒性能的好壞直接影響到煙氣除塵效果、水泥選粉 機成品的收集效率,以及旋風筒的運行能耗。某公司就如何實現旋風筒的g效低阻,進行了多年的探索和實踐,總結出以下幾條經驗,供大家參考。

一、工業旋風除塵器進口采用360°大渦殼

進口渦殼角度越大,渦殼曲率變化越平穩緩慢,從渦殼進口進入渦殼內的氣流寬度逐漸變窄,減緩了進口氣流對渦殼內氣流的撞擊與干擾,穩定了渦殼內的離心力場,減少了紊流阻力；加大了進口氣流在排氣筒w圍的旋轉距離,粉 塵直接進入旋風筒內部排氣筒的幾率減小,這樣能提高捕集效率。見圖1a、b,圖1a、b180°和270°渦殼的使用效果就不如圖1c360°渦殼。

二、工業旋風除塵器渦殼向旋風筒內部延伸

常規設計的渦殼范圍z多是從進風口外側開始,轉360°后,回到進風口內側,即360°渦殼。本方案是將渦殼按現有漸開線規則,繼續往渦殼內部延伸90°,或180°、270°,形成大于360°的大渦殼。渦殼內部的這部分具有如下作用：

(1)由于內部這部分渦殼的導流作用,含塵氣體被送得更遠,更靠近回轉z心,離心力更大。

(2)由于內部這部分渦殼的隔離作用,減少了進口氣流對渦殼內氣流的撞擊與干擾,穩定了渦殼內的力場,減少了阻力。

(3)由于內部這部分渦殼的隔離作用,減少了“上灰環”的影響,收集效率明顯提高。

三、工業旋風除塵器排氣采用錐形排氣筒

眾所周知,排氣筒直徑小,排氣筒內風速高,收集效率高,阻力大；反之,排氣筒直徑大,排氣筒內風速低,收集效率低,阻力下降見圖2,在排風管直徑相同時,下端采用收口形,或采用錐形排氣筒,即排氣筒的進口小,出口大,既不影響捕集效率,又能降低壓力損失。

四、工業旋風除塵器錐形灰斗下設積灰斗

如圖3所示。積灰斗能y效g善筒體內的工況,及時地將旋轉向上的氣流和收集下的灰塵隔開,減少灰塵的返混和可能產生的二次揚塵。將積灰斗和鎖風卸灰閥合二為一是可以的；如取消積灰斗,旋風筒的收集效率將會大打折扣。

有人在錐形灰斗內設反射錐,反射錐除了具有反射導流作用外,也有及時隔開氣流和灰塵的作用,但反射錐的大小及位置很難把握,其隔灰效果不如在錐形灰斗下設積灰斗。

五、工業旋風除塵器關于錐形灰斗的分段

當旋風筒錐形灰斗較大時,考慮制作運輸的可能,在長度方向上都采用分段制作,法蘭聯接。該公司的經驗是能不分段的盡量不分段,即便分段制作運輸了也不采用法蘭聯接,而是在安 裝現場采用h接的方法聯接；特殊情況下采用法蘭聯接時,法蘭聯接位置也是盡量往下端靠；其目的是盡量減少旋風筒錐形灰斗漏風的可能。錐形灰斗是否密封對旋風筒的收集效果影響很大,據有關資料,如漏風率為3％,則收集效率為50％,漏風率為8％,則收集效率幾乎為零。

六、工業旋風除塵器關于旋風筒直徑和進口風速

當處理風量較大,按照斷面風速確定旋風筒直徑時,旋風筒直徑也會較大,相應的旋風筒進口風速也b須加大才能取得相應的收集效果。提高進口風速,可z大旋風筒內氣流的切向速度,使粉 塵受到的離心力增加,有利提高其收集效率。但進風口氣流速度提高,徑向和軸向速度也隨之z大,紊流的影響z大；對每一種特定的粉 塵,旋風筒都有一個臨界進口風速,當過這個風速后,紊流的影響將大于分離作用的增加,使部分已分離的粉 塵重新被帶走,影響收集效率；另外,進口風速增加,除塵阻力也會急劇上升。

一般來說,當處理風量較大時,不主張采用大旋風筒來處理,有時為了提高旋風收集效率,還要通過增加旋風筒數量來減小旋風筒直徑。對用于水泥工業除塵和選粉 機成品的收集而言,單個旋風筒直徑不宜過2500mm。