袋收塵器低排放改造廠家

一、改造前的技術狀況

根據《河南省2018年大氣污染f治攻堅戰工作方案》要求,2018年10月底前,各水泥熟料企業要完成低排放的改造。在完成低排放改造后,水泥窯廢氣在基準氧含量為10％的條件下,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別要求不高于1mg/nm3、35mg/nm3、100mg/nm3。

某公司共有兩條回轉窯生產線,分別是1#線3000t/d和2#線6000t/d,其窯頭及窯尾4個收塵器均為袋收塵器,改造前排放濃度平均為20mg/nm3左右。

二、改造方案

該公司于2018年6～9月對4個袋收塵器實施了改造,除3000t/d回轉窯窯尾袋收塵器腐蝕嚴重須更換殼體外,其余均可以針對濾袋來解決低排放問題。具體措施如下：

2.1增加收塵過濾面積

不改動原收塵器殼體,利用收塵器袋室空間加長濾袋,增加過濾面積。

(1)6000t/d窯尾收塵器：2#窯尾現濾袋底部平面到灰斗平面距離大于2m,此次換袋將濾袋加長,規格設計為φ160mm×6 800mm(無需整改除塵器),系統過濾面積增加至23148㎡,全過濾風速由原來的z大1.0m/min下降至0.83m/min。

(2)6000t/d窯頭收塵器：2#窯頭現濾袋底部平面到灰斗平面距離大于5m,此次換袋將濾袋加長,規格設計為φ160mm×8 800mm(無需整改除塵器),系統過濾面積增加至15069㎡,全過濾風速下降至0.90m/min以下。

(3)3000t/d窯尾收塵器：1#窯尾原設計為反吹風內過濾收塵器,濾袋內有支撐鋼圈,縫制過程中針眼多,低排放有困難,加上殼體腐蝕嚴重,所以,于2018年9月公司拆除了原收塵系統,由反吹風袋收塵器改為脈沖袋收塵器,濾袋由φ300 mm×11400mm改為φ160mm×6800mm,濾袋材質由玻纖改為玻纖覆膜。

改造后處理風量560000m3/h,總過濾面積14348㎡,過濾風速0.65m/min,壓降<1000 pa,濾袋規格φ160mm×6800 mm,總數量4500條,使用溫度200～250℃,壓縮空氣壓力0.3～0.6 mpa,排放濃度<5mg/nm3。

(4)3000t/d窯頭收塵器：1#窯頭現濾袋底部平面到灰斗平面距離大于5m,此次換袋將濾袋加長,規格設計為φ160mm×8500mm(無需整改除塵器),系統過濾面積增加至9429㎡,全過濾風速由原來的0.96m/min下降至0.8m/min。

2.2濾料升級(覆膜濾料)

窯頭、窯尾均采用化纖覆膜濾料,其中窯頭采用芳綸覆膜濾袋,窯尾使用聚乙酰胺 p84覆膜濾袋。覆膜濾料是以表面處理后的氈料為基材、eptfe薄膜為膜材通過高溫熱熔而形成的濾料。膜材是以日本進口的聚四f乙烯(ptfe)為原料,將其膨化成一種具有多微孔性的eptfe薄膜,eptfe薄膜平均孔徑可控制在1～2μm之間,再加上其d有的立體網狀結構,對pm2.5的粉 塵過濾精度可達99.9995％。覆膜濾料對于直徑1μm以上的粉 塵過濾精度可達到99.999％。濾料通過覆膜后大大提高了其過濾微小粉 塵的性能,而此部分微小粉 塵就是影響排放的關鍵。

三、改造后的效果

該公司邀請某檢測服務有限公司于2018年9月25～27日對公司3000t/d和6000t/d生產線回轉窯窯頭、窯尾低排放改造工程進行了驗收監測,監測結果顯示廢氣顆粒物排放濃度z大值為5.3mg/nm3(1#窯頭為3.9～5.1 mg/nm3,1#窯尾為3.2～4.8 mg/nm3,2#窯頭為3.6～5.3 mg/nm3,2#窯尾為3.3～5.3 mg/nm3),均達到《河南省2018年大氣污染f治攻堅戰工作方案》中關于顆粒物排放濃度不高于10mg/nm3的要求。改造前后實測參數對比見表3。在線檢測結果見圖1。

表3 窯頭、窯尾收塵器改造前后實測參數對比