脫硫脫硝除塵器脫硫塔

一、脫硫塔入口堆積料初步原因分析

日前山東某廠冶理煙氣的工藝采用的是scr脫硝+濕法石灰石一石膏法脫硫+濕式電除塵工藝,經過一年多的運行,在停爐檢修時發現濕法石灰石一石膏法脫硫發生塔人口堆積較多的類似石膏狀的晶體物,高度約200～300mm。首先對其化學成分進行了分析,其主要成分為硬石膏(caso₄)、燒石膏(caso₄+½h₂o)、石灰石caco₃、mgco₃等。

初步分析脫硫塔人口煙道垢物主要來源于循環漿液,由于該區域為干一濕交界面,高溫煙氣不斷沖刷垢樣表面,使其所含的結晶水丟失,同時由于人口煙氣還含有一定濃度的粉 塵,粉 塵與脫硫漿液中的硫酸 鈣、亞硫酸 鈣在高溫煙氣的作用下,反應生成了成分復雜的物質,形成了大量的硬垢。可能產生的原因：

(1)如堆積在斷面比較均勻,多是流場設計不合理,造成塔內氣流翻卷,帶動漿液上竄,從而漿液滯留在脫硫塔入口。

(2)設計中在脫硫塔入口上方未有擋液環。擋液環設置的作用是使噴淋層使用后噴淋的漿液不會或j少量落人至脫硫塔人口處。

(3)脫硫塔內液位偏高,導致漿液滯留在塔入口。塔內漿液液位偏高后,漿液會流到脫硫塔人口處,漿液中的類石膏物質會在其內側有沉積,當液位下降后,沉積物會板結,呈現出來。有時也會有液位不高,但虛高,是由于漿液中的泡沫太多,只會有j少量的沉積物在入口處。

二、解決方法和取得的效果

針對上述發生的原因,我們打開脫硫塔煙氣入口煙道的檢修門進入其內部進行檢查,發現了本次開始所述的情況,且塔入口內部上側無擋液環,沉積料的堆積形狀,也有一定的規律性,對此進行分析、比對,決定采取如下措施。

2.1 合理液位運行

高液位從操作記錄來分析,在調試初期確有幾次誤操作,對比要求規范操作、加強巡檢,并設置液位c高b警位置來防范誤操作,并定期對相關儀表進行校驗,確保其準確無誤,正常液位控制低于脫硫塔煙氣入口下板1.5m左右。對于虛假液位,主要是由于漿液中含有ai₂o₃等成分造成的,可在其中加入消泡劑 予以x除。

2.2 設置沖洗裝置

在塔入口,增設沖洗裝置,定期(每天)沖洗,保證不會有堆積料。沖洗裝置位置安 裝見圖1,其沖洗裝置主要是用噴槍、管道、水泵等組成,噴槍在其橫斷面上,每250～300mm安 裝一支,噴槍的壓力選擇在0.1～0.15mpa。

圖1 沖洗裝置位置安 裝

2.3 入口傾角設計

設計中脫硫塔入口非標與水平面成100傾角且高于水平面。

2.4 增設煙道導流板

脫硫系統入口煙道因工藝布置需要,布置形式見圖2,利用流場模擬進行了校復,認為氣流分布易導致部分漿液翻卷,為此對其內部二個直角彎處增設了導流板,見圖2,破除了紊流現象,讓氣流較平滑地導入脫硫塔。

增設導流板

2.5 效果

經過設置沖洗裝置、合理規范運輸、煙道內增設導流板等一系列措施,進行技改完善、提高,又經近4個月的運行后,停機檢查脫硫塔入口,基本沒有堆積物,只有少量的零星的晶體狀物質,基本解決了入口堆積物的現象。

03結語

脫硫塔入口少量堆積物對系統運行沒有實質上的影響,大量堆積物會影響入口煙氣流速,導致系統阻力增加,嚴重時影響系統增壓風機的運行。系統日常運行時要及時觀察人口處壓力儀表的變化情況,發現壓力增加時,及時開啟沖洗裝置對此沖洗,否則產生堆積結垢后將難以處理,處理時要停機,且需花費大量的人力。

從根本上解決此類問題需加強設計的細節和規范化運行與操作,避免后期處理困難。