浙江煤山南方煤磨取風高溫袋收塵器除灰設備

1.問題描述

煤山南方2號生產線(規模2500t／d,實際產量3 200h／t),配備1臺輥盤式煤磨(型號為zgm95),其煤粉 收塵器為為96-2*8(m)煤粉 防爆收塵器(處理 風量75000m3／h)。改造實施前,系統基本工藝參數為 人磨煤水分≤15％,出磨煤水分≤0.8％,煙氣溫度220℃,出磨溫度65℃,煤磨產量25t／h,煤粉 灰份22％,按進廠煤的煤粉 灰分提高3.0％左右,煤粉 細度控制為80μm篩余5％左右,粉 磨電耗34度／t。

zgm95煤磨系統為閉路粉 磨系統,原有高塵熱風管路上設有1臺旋風收塵器,其脫灰效率為80％,不能完全除去生料粉 ,致使人窯煤的實際灰分較配制灰分一般增2％～3％左右,一定程度上影響了煤粉 的發熱值,增加了煤耗。

2 采取的主要措施

針對以上收塵效率不佳的問題,開展對整套脫灰系 統改造。

一是利用原高溫密閉型除灰器、螺旋輸送機、回轉卸料器、儲氣罐,plc控制系統以及附件,主要完 成對煤磨系統旋風筒的改造,在原旋風筒位置,按原支承面積,增設1臺高溫密閉型除灰器。收灰器尺寸設計以“可以放置在原本旋風收塵器建筑框架內”為準,以便可直接替換原有旋風收塵器,同時對接口管道進行局部調整而不影響其他管道。收灰器設計及安 裝應滿足原密閉性、耐高溫的工藝要求。

二是對儀表和控制設 備應考慮z大x度的可用性、可靠性、可控性和可維修性,把現有的旋風筒換成高溫袋收塵器除灰,可以脫除生料粉 中99％的灰分,使灰分降低到19.5％,使用收灰器可以基本上脫除熱風中生料粉 ,y效提高煤粉 的發熱值。

3 高溫袋收塵器除灰改造后煤灰分使用對比,可以看出技改后,煤入窯的實際灰分跟配制灰分基本上已經沒有什么誤差,比較正常。

4 進一步優化方案

建議對高溫收塵器袋籠的優化,原“二節形式”改為“一節形式”,降低收塵器的高度,使用分室控制,進一步提高收塵袋漏灰排查時間。高溫收塵袋質量方面要求需要達到溫度250℃,以延長使用壽命。

5 效益分析

1個百分灰點相當于100cal/g的熱量,現有煤粉 發熱值為5500cal/g,技改灰分降低后,可少損失1.8。即1天節約原煤475t*1.8=8.55t。考慮到系統漏風,降溫等因素 ,實際能節約的煤為8.55t*80=6.84t煤。在熱值提高后,1天節約原煤約6.84t,按原煤價g440元/t計算,折合人m幣3010元。年節約90.3萬元費用。

6 總結

在原旋風筒位置,按原支承面積,增設1臺高溫密閉型除灰器。運行后,實際灰分跟配制灰分基本上已經沒有什么誤差,使灰分基本維持在19以下,進一步提升入窯煤粉 的發熱值,對降低煤耗有較為顯著的作用。