石灰回轉窯工作原理：
合格的石灰石存放在料倉內、經提升機提升并運入預熱器頂部料倉 . 預熱器頂部料倉、由上下2個料位計控制加料量、然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內 .

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右、約有30%分解、經液壓推桿推入回轉窯內、石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2 . 分解后生成的石灰石進入冷卻器、在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出 . 經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒 . 廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器、再經排風機進入煙囪 .

出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫 . 根據客戶要求是否進行篩分等工序 .

石灰回轉窯技術特點：
1、石灰回轉窯結構先進、低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果、經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%、并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;
2、石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封 . 使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料、以減少輻射熱損失;
3、石灰回轉窯 填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器、使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度、便于輸送、儲存、并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上、減少了運動部件和特殊材料 .