棉及混紡機織物實際染整工藝流程

棉及混紡機織物特殊加工工藝

意大利抓剪毛生產線示意

引進的抓剪毛生產線,生產中同樣遇到染色、印花邊中色差新課題,在外方技術人員指導下,不斷總結經驗和教訓,增設布的張力和刀口壓力調節器,統一規范操作,解決抓剪毛邊中不一的難題,使得抓剪毛生產線能確保質量情況下進行大批量生產。

1、剪毛:將絨毛剪短成為直立、整齊的短毛;或將長毛剪齊使呢面平坦。

精紡織物:絨毛剪短,使呢面光潔、紋路清晰

粗紡織物:將絨毛剪齊,使呢面平整,光澤柔和

混紡織物:燒毛前剪毛,防止結成熔融小球

剪毛機以經向剪毛機應用最多,當織物經過支呢架尖端時發生急劇彎曲,絨毛直立,再由高速旋轉的螺旋刀與平刀形成的剪刀口將毛剪去。

剪毛工藝參數包括:螺旋刀轉速、進呢速度、織物張力、刀口隔距、剪呢次數等。

2、刷毛:

剪毛前進行:使呢面茸毛堅立、并刷去雜物、便于剪毛。

剪毛后進行:刷去毛屑,使呢面整潔,對長毛織物,可將絨毛刷順,提高光澤。

刷毛機裝有蒸汽箱,織物吸收蒸汽后絨毛柔軟易刷,然后通過轉向與織物相反的毛刷輥進行刷毛。

蒸刷后應放置幾小時,使之吸濕均勻,充分回縮,以降低縮水平。

特點 它為此規定,擠壓出具有不同于圓形的橫截面的單絲,在抽出時減小其橫截面的同時預拉伸,接著進一步拉伸,之后在其長度的至少一部分上扭轉成螺旋形刷毛材料,并緊接著通過收縮穩定化。在這種情況下可擠壓出具有橢圓形或多邊形橫截面的單絲,或具有芯和至少一條與軸線平行的肋的單絲。按照另一種方法可以規定,至少兩根單絲在抽出時減小其橫截面的同時預拉伸,接著進一步拉伸,之后互相扭轉在一起成為螺旋形刷毛材料,并通過熱收縮穩定化。

總結

棉及混紡機織物通過先進的碳刷磨毛或抓剪毛等特殊整理工藝技術處理,賦于織物新型柔軟手感和較好的肌膚親和性,特別適合嬰幼兒、內衣、床上用品。碳磨及抓剪毛產品的產業化生產提升了產品深加工、精加工、高附加值的含金量,迎合國內外市場需要,為人類服裝面料升級換代起到積極的社會效益,使企業在當前激烈的市場競爭中不僅能生存而且不斷前進和發展。