1、柱形锪鉆用于锪圓柱形埋頭孔。

柱形锪鉆起主要切削作用的是端面刀刃,螺旋槽的斜角就是它的前角。锪鉆前端有導柱,導柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合,以保證良好的定心和導向。這種導柱是可拆的,也可以把導柱和锪鉆做成一體。

2、錐形锪鉆用于锪錐形孔。

錐形锪鉆的錐角按工件錐形埋頭孔的要求不同,有60°、75°、90°、120°四種。其中90°的用得最多。

3、端面锪鉆專門用來锪平孔口端面。

端面锪鉆可以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。當已加工的孔徑較小時,為了使刀桿保持一定強度,可將刀桿頭部的一段直徑與已加工孔為間隙配合,以保證良好的導向作用。

1、锪孔時的切削速度應比鉆孔低,一般為鉆孔切削速度的1/2~1/3。同時,由于锪孔時的軸向抗力較小,所以手進給壓力不宜過大,并要均勻。精锪時,往往采用鉆床停車后主軸慣性來锪孔,以減少振動而獲得光滑表面。

2、锪孔時,由于锪孔的切削面積小,標準锪鉆的切削刃數目多,切削較平穩,所以進給量為鉆孔的2~3倍。

3、盡量選用較短的鉆頭來改磨锪鉆,并注意修磨前面,減小前角,以防止扎刀和振動。用麻花鉆改磨锪鉆,刃磨時,要保證兩切削刃高低一致、角度對稱,保持切削平穩。后角和外緣處前角要適當減小,選用較小后角,防止多角形,以減少振動,以防扎刀。同時,在砂輪上修磨后再用油石修光,使切削均勻平穩,減少加工時的振動。

4、锪鉆的刀桿和刀片,配合要合適,裝夾要牢固,導向要可靠,工件要壓緊,锪孔時不應發生振動。

5、要先調整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度,再作工件的夾緊。調整時,可旋轉主軸作試鉆,使工件能自然定位。工件夾緊要穩固,以減少振動。

6、為控制锪孔深度,在锪孔前可對鉆床主軸(锪鉆)的進給深度,用鉆床上的深度標尺和定位螺母,作好調整定位工作。

7、當锪孔表面出現多角形振紋等情況,應立即停止加工,并找出鉆頭刃磨等問題,及時修正。

8、锪鋼件時,因切削熱量大,要在導柱和切削表面加潤滑油