高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能產品。,高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材,提高加工工效,節約能源所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格,內外表面光潔度、圓度、直度良好,壁厚均勻的精該技術所生產的高精度冷拔管的主要技術指標已達到或部分超過國家標準GB8713——88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要技術指標與標準對照表項目實際達到GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直線度0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B: 1/1000 B: 1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚%10±壁厚%10±壁厚%5±壁厚偏差圓度0.04 無規定。

鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

規格

6*1-1.5-2.5

14*1.5-2.5-3

16*1.5-2.5-3

18*2-3-4-5

20*2-2.5-3-6

24*2.5-3-4-5-6

25*2.5-3-4-5-6

28*3-3.5-4-5-6

32*3.5-4-5-6-8

34*4-5-6-8

36*3.5-5-6-8

38*4.5-6-7-8-10

39*3.5-5-6-8

42*3.5-4-5-6-7-8-9-10

45*3.5-4-5-6-7-8-9-10

48*3.5-4-5-6-7-8-9-10

51*3.5-4-5-6-7-8-9-10

56*3.5-4-5-6-7-8-9-10

57*3.5-4-5-6-7-8-9-10

60*3.5-4-5-6-7-8-9-12-14

63*3.5-4.5-5-6-7-8-9-12

68*4-4.5-5.5-7-8-9-10

依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化,因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成,且具有往復循環的特點,因而工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,一般生產規模均不大。

在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點,特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m,卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位最小為30kN,最大為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。