在聚酷化纖工業(yè)中,經(jīng)常遇到一些不同于輸送液體介質(zhì)的>閥門,它們主要是輸送固體狀顆粒物體或粉末狀物體,這種閥門就是回轉(zhuǎn)閥(俗稱鼓形加料器)。

一臺回轉(zhuǎn)閥就是一臺離心式計量泵。回轉(zhuǎn)閥的入口端和出口端相當于泵的吸入室和壓力室。主要有轉(zhuǎn)子、殼體、密封部分、軸承部分及氣相平衡裝置。一般適用于0.4MPa壓力狀況下,工作溫度在120 C以下的顆粒或粉末介質(zhì)。回轉(zhuǎn)閥一般位于料倉或容器下面,因而不要在回轉(zhuǎn)閥以上的料倉物料滿載時啟動運轉(zhuǎn),建議在回轉(zhuǎn)閥的上方安裝一控制閥,以減少過載的物料流下 。

轉(zhuǎn)子部分是回轉(zhuǎn)閥的心臟。轉(zhuǎn)子是由軸和葉輪組成。轉(zhuǎn)子最好適用于對某一待定工況下運轉(zhuǎn),根據(jù)不同的工況,對轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)有不同的要求。

轉(zhuǎn)子輸送葉片內(nèi)的物料,是允許隔離通常處于壓差下的上游裝置和下游裝置。物料在管線中輸送是依靠氣體完成的,回轉(zhuǎn)閥下方的氣體壓力是依靠閥體與轉(zhuǎn)子葉片之間的徑向間隙及軸向間隙來密封的,因此要求在閥體的一側(cè)(物料側(cè)),保證至少有兩個葉片和閥體接觸,就是說,轉(zhuǎn)子無論轉(zhuǎn)到任何位置,始終有兩個葉片和閥體保持密封狀態(tài),以便減少轉(zhuǎn)子下方的氣體向上竄漏。側(cè)面的通氣孔使葉輪糟中的壓力在進料前得到恢復,這樣可以避免湍流,并提供一個更好的進料系數(shù)。轉(zhuǎn)子的軸和葉片,要有很好的剛度、粗糙度,并能使物料能正確地喂入,流動自如。

轉(zhuǎn)子葉片的邊緣和閥體內(nèi)徑之間要有一定間隙,以保證轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)。同時要保證密封氣體和葉片端面對物料的流動影響,所以對葉片邊緣的形狀也要嚴格控制,除考慮剛度、葉片厚度、粗糙度外,還要保證正常工況下不彎曲。為保證密封性和減少葉片頂端對物料的阻滯影響,因此在葉片的頂端斜切一部分,使葉片和閥體接觸寬度耍小、摩擦面要小。根據(jù)物料粒度不同及工作溫度的要求,葉片頂端的寬度a和葉片斜切長度b不同,一般b>a 。

殼體是回轉(zhuǎn)閥的支承和承受壓力的主要部分。上下端是用鑄造材料制成的帶方形法蘭,有的情況下,殼體凌有一個銳邊的V形銀刀,這個銳邊可以剪切物料顆粒,以防轉(zhuǎn)子過載。對于有些物料在物料輸入處放置一塊折流板,以防止物料突發(fā)墜落。在安裝時必須檢查折流板的方向、位置以及要符合旋轉(zhuǎn)方向。

殼體還包括兩端封頭蓋,用螺栓將兩端封頭蓋和主殼體聯(lián)接在一起,封頭蓋上并設一軸承座、軸承端蓋及密封部分。軸承一般為滾動軸承,外置,以避免污染榆送的物料。軸承的密封情況,可充分防止灰塵、贓物及潮濕。軸承一般為一次性潤滑。

軸的交接處,兩端各為一個或三個雙唇油封密封,這些密封摩擦系數(shù)低,由于其幾何形狀,它產(chǎn)生的摩擦力與壓力成正比,并具有良好的密封性,材質(zhì)一般為氟橡膠。

殼體和轉(zhuǎn)子可采用不同的表面處理,或消除內(nèi)應辦的處理手段,如鋅和鋁的噴涂,陽極氧化處理、鍍絡等方法,以延長其壽命 。

閥體在轉(zhuǎn)于外緣部分的物料,流過截面時,間隙過大則造成旋轉(zhuǎn)閥下方的氣體向上泄漏量加大,在入口處形成較大的上升氣流,這個氣流會堵塞物料的向下流動;過小,同樣會妨礙物料向下流動,出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象。但裝上引氣管后,就可避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)。其作用:盡可能及時地排除掉閥體內(nèi)氣體,使這些氣體,不到達閥體入口就排出閥體外,以提高物料的流功速度,提高整機效率。引氣管口的安裝位置,應設在空料轉(zhuǎn)于部分的上方,其直徑應根據(jù)回轉(zhuǎn)閥直徑的大小、生產(chǎn)量來決定 。

對于特定工況的回轉(zhuǎn)閥,閥體和轉(zhuǎn)子之間徑向間隙及軸向間隙是特定的,因此排放量主要與下列因素有關(guān)。

轉(zhuǎn)速

回轉(zhuǎn)閥是依靠轉(zhuǎn)子和物體之間的扇形容積輸送物料的。物料在閥體內(nèi)由上到下,旋轉(zhuǎn)的半個轉(zhuǎn)子上的葉片和閥休之間的扇形容積充滿物料,以實現(xiàn)輸?shù)牢锪系倪^程。向匕旋轉(zhuǎn)的半個轉(zhuǎn)子,扇形葉片和閥體之間的容積,則把下方的氣體帶一方的轉(zhuǎn)于中,以至到排氣孔。旋轉(zhuǎn)越快,帶到上方的氣體就越多,因此,排放量就越大。

工作壓差的影響

因為入口壓力和出口壓力。形成工作壓差壓差越大迫使旋轉(zhuǎn)的速度加快,因此流最也增大。雖有排氣孔得以平衡,但還是有影響的。

轉(zhuǎn)子直徑和長度的影響

物料排放量與轉(zhuǎn)子的直徑和長度有關(guān),轉(zhuǎn)子直徑越大,吐片的扇形容積就越大;轉(zhuǎn)子的長度越大,其軸向體積越大;在特定的轉(zhuǎn)速和壓差下,排放量就越大。

為使轉(zhuǎn)子傳動平穩(wěn),下料均勻,因此回轉(zhuǎn)閥傳動是用鏈輪加鏈條來實現(xiàn)的,同時,鏈輪傳動的效率比較高,可達99% 。

旋轉(zhuǎn)閥是間稼小的精密輸送機械裝貴重要的是避免產(chǎn)生可能影響工作間隙的應力,支承結(jié)構(gòu)必須平整、穩(wěn)定和堅固,法蘭聯(lián)接處應無作用力。啟動前應確保回轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)自如。傳動機構(gòu)應正確找正,并檢查其旋轉(zhuǎn)方向,當人站在機器前面軸端側(cè)時,正確的旋轉(zhuǎn)方向應是順時針方向,同時要檢查閥體入口處的V形刀片,并確認旋轉(zhuǎn)方是否正確。有的物料,在輸入處放置折流板;安裝和啟動前又須檢查折流板的方位和旋轉(zhuǎn)方向。

轉(zhuǎn)子、閥體和端蓋相互間的間隙,是回轉(zhuǎn)閥良好運行及裝置效率不可少的先決條件,是運轉(zhuǎn)良好的保證。翻旬晾太小,則回轉(zhuǎn)閥遲早會卡住。若間隙過大,泄漏量增加并擾亂流過回轉(zhuǎn)閥的物料,流率將會減少,甚至停止流動,物料將成懸浮狀態(tài),因此必須定期進行檢查,確保各間隙保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

必須注意:回轉(zhuǎn)閥若突然停止工作,在未查清停機原因前,決不能重新啟動。當回轉(zhuǎn)閥裝滿物料時,尤其是偶然停機后,決不能重新啟動回轉(zhuǎn)閥 。

回琳閣的軸密封不同于一般閥門的閥桿密封,因為回轉(zhuǎn)閥是旋轉(zhuǎn)裝置,對軸密封的要求很嚴格。因為粉塵進入了也封內(nèi),會加速軸和密封件的磨損,致使密封失效。

回轉(zhuǎn)閥的密封,其一為:在軸和端蓋的交接處,左右各由一個雙唇油封密封,材料為氟橡膠,摩擦系數(shù)低,具有很好的密封性。這種密封較簡單,但安裝時性意,不要把油封的唇邊卷翻,或把周彈簧脫落。

密封其二:壓力端蓋中同裝軸承和密封的密封形式。為確保軸承的長周期運轉(zhuǎn),不致造成污染,在軸承前端放置三個雙唇油封,組成一個完整的密封組。在第一個和第二個油封之間開一加壓孔,在第二個和第三個油封之間開一排氣孔,用N2氣注入其加壓孔,此N2氣壓力要高于回轉(zhuǎn)閥內(nèi)部壓力0.5 x105Pa,以此密封住其閥內(nèi)壓力,以避免外漏。第一和第三個油封間的軸和座孔的間隙要稍大些,如果稍有加壓時,可避免第一個油封的磨損。

另外,還有其他密封形式。此形式是在密封函中用F4材料做成密封環(huán),中間為隔環(huán)3,在隔環(huán)左右兩側(cè)各放兩組F4密封環(huán),俗稱填料。在隔環(huán)上下方各有接通N2氣的進出入氣孔,壓力一般為0.1MPa,這個壓力一般高于閥的工作壓力,這樣就起到了密封的作用 。

為了本裝置的正常生產(chǎn),確保旋轉(zhuǎn)閥的正常運轉(zhuǎn),對備件的正常儲備是有好處的。一般儲備的備件為:雙唇油封、滾動軸承、鏈條及一些墊片等,這樣,一旦回轉(zhuǎn)閥發(fā)生故障,就能及時地恢復,以最快的速度恢復生產(chǎn) 。