1、散式流化床：對于液固系統,液體與顆粒的密度相差不大,故μmf一般很小,流速進一步提高時,床層膨脹均勻且波動小,顆粒在床內的分布比較均勻,故稱做散式流化床。
2、聚式流化床：對氣固系統而言,一般在氣速超過臨界流化速度后,將會出現氣泡。氣速越高,氣泡造成的擾動越劇烈,使床層波動頻繁,這種形態的流化床稱作聚式流化床或氣泡床。聚式流化床又分為：
鼓泡床：在流化床中床面以下的部分稱密相床,床面以上的部分稱稀相床,密相床中形如水沸,故稱作鼓泡床。
湍流床：隨著氣速的加大,流化床中的湍動程度也跟著加劇,故有人稱那時的情況叫湍動床。
快速床：當氣速一旦超過了顆粒的帶出速度,則粒子就會被氣流所帶走成為快速床。
聚式流化床中存在有明顯的兩相：主要是氣體的氣泡相（也稱稀相）；由顆粒和顆粒間氣體所組成的乳相（也稱顆粒相或密相）,其中鼓泡流化床和湍動流化床都屬于聚式流態化。而散式流化床是指顆粒都較均勻地分布在床層中的流化床,一般多見于液固流化床,在高密度氣體流化床中也會出現 。

1、傳熱效能高,而且床內溫度易于維持均勻。
2、大量固體顆粒可方便地往來輸送。
3、由于顆粒細,可以消除內擴散阻力,能充分發揮催化劑的效能。

缺點

1、操作彈性低,對特定固體顆粒,液體或氣體向上流動的速度只能在較窄的范圍內變化,否則,固體不是被吹跑,就是吹不起來。
2、固體損耗大,顆粒在反應器內上限翻滾,顆粒之間,顆粒和反應器內壁,顆粒和流動介質之間不斷碰撞摩擦產生粉末被吹走,引起較大的同體損失。因此,如果固體顆粒強度不高,或者固體顆粒比較貴重,流化床反應器可能不是最佳選擇。
3、與固定床相比,在同樣的生產能力下,流化床體積較大,可達10倍之多。這是因為固體沸騰起來需要較大的空間,加上擴展段,增加的體積很可觀。所以,流化床反應器比固定床占據更多的空間,制作成本也較高。
4、流化床的控制比固定床復雜,因為操作彈性低,操作條件不能有太大的變化,對控制系統提出了更高的要求。

1、氣體進入床層后,部分通過乳化相流動,其余則以氣泡形式通過床層。
2、乳化相中的氣體與顆粒接觸良好,而氣泡中的氣體與顆粒接觸較差 。
折疊氣泡與乳化相間的傳質
由于流化床反器中的反應實際上是在乳化相中進行的,所以氣泡與乳化相間的氣體交換作用非常重要。相間傳質速率與表面反應速率的快慢,對于選擇合理的床型和操作參數都相關。

流化床反應器中的傳熱

由于流化床反器中的反應實際上是在乳化相中進行的,所以氣泡與乳化相間的氣體交換作用非常重要。相間傳質速率與表面反應速率的快慢,對于選擇合理的床型和操作參數都相關。

傳熱的三種形式：

①固體顆粒與固體顆粒之間的傳熱

②固體顆粒與流體間的傳熱

③床層與器壁或換熱器表面的傳熱

這三種傳熱的基本形式中,前兩種傳熱速度比后一種要大得多,所以要提高整個流化床的傳熱速度,關鍵就在于提高后一種傳熱速度。

兩相模型

流化床的兩相模型認為：流化床內存在一個以氣體臨界流化速度 通過的顆粒相,其余氣體則以氣泡形式通過床層的氣泡相。化學反應僅在顆粒相中進行,而氣泡相中沒有催化劑存在,所以不進行反應,但氣泡相和顆粒相間存在氣體交換。

鼓泡床模型

鼓泡床模型則認為氣泡是流化床內流動、傳遞和化學反應的決定因素,研究的實質在于把過程的各個參數歸結在氣泡特征上,主要是氣泡大小及其上升速度。

挪威R E C 公司是世界上惟一一家業務貫穿整個太陽能行業產業鏈的公司,是世界上最大的太陽能級多晶硅生產商。該公司利用硅烷氣為原料,采用流化床反應爐閉環工藝分解出顆粒狀多晶硅,且基本上不產生副產品和廢棄物。這一特有專利技術使得R E C 在全球太陽能行業中處于獨一無二的地位。REC還積極致力于新型流化床反應器技術（FBR）的開發,該技術使多晶硅在流化床反應器中沉積,而不是在傳統的熱解沉積爐或西門子反應器中沉積,因而可極大地降低建廠投資和生產能耗。在過去幾年中,REC進行了該技術的試產。2006年計劃新建利用該技術生產太陽能級多晶硅的工廠,預計2008年達產,產能6500t。此外,REC正積極開發流化床多晶硅沉積技術（Fluidized bed polysilicon deposition,預計2008年用于試產）和改良的西門子- 反應器技術（Modified Siemens-reactor technology）。

德國瓦克公司開發了一套全新的粒狀多晶硅流體化反應器技術生產工藝。該工藝基于流化床技術（以三氯硅烷為給料）,已在兩臺實驗反應堆中進行了工業化規模生產試驗,瓦克公司最近投資了約2億歐元,在德國博格豪森建立新的超純太陽能多晶硅工廠,年生產能力為2500t,加上其它擴建措施,新工廠的投產將使瓦克公司在2008年達到9000t的年生產能力,最終于2010年達到11 500t的產能。

美國Hemlock公司將開設實驗性顆粒硅生產線來降低硅的成本,Helmlock公司計劃在2010年將產能提高至19 000t。MEMC公司則計劃在2010年底其產能達到7000t左右。