優(yōu)點(diǎn)

1、表面光滑、美觀,面層如采用自流平工藝可達(dá)鏡面效果,如采用平涂工藝可有效遮蔽地面平整度差的缺陷；

2、耐酸、堿、鹽、油類腐蝕,特別是耐堿性能好；

3、耐磨、耐壓、耐沖擊、有一定彈性；

缺點(diǎn)

1、怕太陽曬,容易變色；

2、造價相對較貴,維護(hù)成本。

基層砼施工前應(yīng)鋪設(shè)防水膠布做防潮處理（材質(zhì)為PE或PVC）；

地面砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到C25以上；

原漿壓光,收面時不得撒布水泥粉,否則會因表面太致密及堅(jiān)硬,影響接著力；

環(huán)氧地面施工前基材砼養(yǎng)護(hù)須達(dá)到28天并充分干燥；

含水率在8%以下,方可鋪設(shè)環(huán)氧樹脂材料。（塑料膜鋪在地上檢查）

施工工序

基層處理：

將素地之雜質(zhì)研磨清除,并將混凝土表面粗糙化。當(dāng)施工場地較開闊時可用拋丸機(jī)施工。優(yōu)點(diǎn)為打磨紋路深,施工速度快,揚(yáng)塵小。

當(dāng)房間尺寸較小或遇到柱腳墻根拋丸機(jī)無法作業(yè)時,可采用銑刨機(jī)對砼基層進(jìn)行處理；銑刨機(jī)缺點(diǎn)為銑刨時灰塵較大,銑刨紋路較淺。

底涂：

將底涂用鏝刀均勻涂布于素地上,依據(jù)不同的天氣狀況底涂干燥時間一般為4~8小時,檢視底涂涂布情況,如有被基材完全吸收的情況可重復(fù)涂布,厚度約0.15mm厚。

中涂：

將中涂A/B劑即環(huán)氧主料及固化劑依比例均勻混合后,加入1.5倍量的6號石英砂攪拌均勻,用鋸齒鏝刀均勻鋪設(shè)于底涂上,厚度約1mm厚。根據(jù)地面平整度可適當(dāng)調(diào)整石英砂目數(shù)（顆粒大小）。

打磨、批涂：

待中涂完全干燥后進(jìn)行打磨處理。基材上小裂縫、地面上裂損處可用環(huán)氧樹脂批覆,得一完整平滑的表面后方可施工面涂。

面涂：將面涂A/B劑依配比均勻混合后,以輥?zhàn)油坎?涂布時采“十”字交叉法令涂料均勻分布。采用專用滾筒刷涂樹脂。第一次面涂完成干燥后,同法施工第二次面涂,48小時后人員方可進(jìn)入,七天后,重機(jī)械方可進(jìn)入,厚度約1mm厚。

材料堆放位置應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

某些型號的材料,儲存時會有軟沉淀產(chǎn)生,請先攪拌均勻后使用。

主劑、固化劑需按比例秤取,并確實(shí)攪拌均勻。

濕度在85%以上、溫度5℃以下,避免施工。

易發(fā)的質(zhì)量問題及預(yù)防和檢查：

1、地面平整度不符合要求、地面有破損處。

2、地面打磨不到位。

3、底涂被基層完全吸收。

4、面涂存在色差。

5、自流平厚度不均勻。

B、做好自檢、互檢、抽檢相結(jié)合,確保施工過程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

C、每一道工序必須進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。不合格不得進(jìn)入下道工序。嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝。

平日以柔軟掃帚清掃地面,或用布擦拭干凈；

地板濺溢到酸、堿等藥劑時,應(yīng)立即用水清洗。