1、絲材通常不是以直條狀提供,而是以盤狀提供;

2、絲材的長度相對其橫截面尺寸來說一般非常大;

3、絲材的橫截面方向一般不再加工。

①螺桿工作轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。

②機筒加熱溫度波動。

③多孔板處過濾網(wǎng)堵塞。

④牽引速度不平穩(wěn)。

二、棒材圓度不規(guī)則

①成型模具溫度波動。擠出成型熔料溫度不穩(wěn)定。

②螺桿磨損嚴重,擠出熔料壓力不穩(wěn)定。

③牽引機運行不平穩(wěn)。

三、制品表面粗糙、無光澤

①機筒加熱溫度偏低,原料塑化不均勻。

②成型模具溫度偏低。

③過濾網(wǎng)破裂,原料中雜質(zhì)多。

④成型模具中口模或定徑套成型內(nèi)表面粗糙,光潔度不夠。

四、棒材表面有氣泡或銀絲

①原料干燥處理不合格,原料中含水分偏高.

②加熱機筒溫度偏高。

五、擠出斷料

①供料斗進口處阻塞.

②機筒加料段溫度過高。

③過濾網(wǎng)上雜質(zhì)多,堵塞過濾網(wǎng)。

④成型模具溫度過低,熔料運行阻力大。

六、擠出棒材不走直線

①口模或定徑套各段溫度差偏大。

②制品冷卻定型降溫不均。

③輔機與擠出機工作中心線不在一條直線上。

④冷卻水槽的進出口與口模不同軸。

⑤制品沒有充分降溫。