不銹鋼材料的選擇主要從以下五方面來考慮。

1、對不銹鋼螺絲材料在機械性能方面,特別是強度方面的要求;

2、工作條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求;

3、工作溫度對材料的耐熱性能(高溫強度、抗氧化性能)方面的要求;

4、生產工藝方面對材料加工性能方面的要求;

5、其它方面,例如重量、價格、采購等諸多因素都要考慮。

1、奧氏體型:如304、321、316、310等;

2、馬氏體或鐵素體型:如430、420、410等;

奧氏體型是無磁或弱磁性,馬氏體或鐵素體是有磁性的。

通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質,一般來講是無磁或弱磁的,但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性,但這不能認為是冒牌或不合格,這是什么原因呢?

上面提到奧氏體是無磁或弱磁性,而馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由于冶煉時成分偏析或熱處理不當,會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣,304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。

另外,304不銹鋼經過冷加工,組織結構也會向馬氏體轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,生產Φ76管,無明顯磁感,生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些,生產方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,變形更激烈磁性更明顯。

要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性,可通過高溫固溶處理來恢復穩定奧氏體組織,從而消去磁性。

特別要提出的是,因上面原因造成的304不銹鋼的磁性,與其他材質的不銹鋼,如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的,也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。

這就告訴我們,如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性,應判別為304或316材質;如果與碳鋼的磁性一樣,顯示出強磁性,因判別為不是304材質。

應用領域

不銹鋼螺絲廣泛運用于機械、石化、通訊、化工、建筑業、電力、紡織、運動器材、造紙、污水處理、船舶、汽車等行業,隨著國內經濟生活水平大大的提高不銹鋼螺絲的應用范圍將更加廣泛。

1、高的電陰率,約為碳鋼的5倍。

2、大的線膨脹系數,比碳鋼大40%,并隨著溫度的升高,不銹鋼螺絲線膨脹系數的數值也相應地提高。

3、低的熱導率,約為碳鋼的1/3。

隨著客戶所生產的產品物料要求越來越高,產品物料當中所用到的螺絲的要求也就越來越高。在產品物料面對惡劣的環境,和特殊的場合時,就越來越多的運用了不銹鋼螺絲的優質機械性能。從而選定了不銹鋼螺絲。要求越來越高,對不銹鋼螺絲材質方面也就越來越高。所以普通不銹鋼螺絲SUS201的很多都用不銹鋼SUS304螺絲,不銹鋼螺絲SUS316所代替。當然有些要求不是那么高的話,一般客戶會選擇成本相當來說比較便宜的不銹鋼螺絲SUS201的。

第一種,運用特殊的材料的反彈性,比如說工程樹脂材料,它具有較好的反彈性。把它附在不銹鋼螺絲牙紋上。使它與螺母,或物料產品進行機械的摩擦。產生震動及絕對的阻力。完全解決螺絲松落問題。

第二種,簡單的講就是在不銹鋼螺絲牙螺紋上涂上一層膠,所謂的點膠。這種膠叫作耐落膠。這種膠具有高貼度,無毒等良好的性能。這種膠涂在不銹鋼螺絲上,干燥之后,粘附力超強。能使不銹鋼螺絲螺紋在螺母螺紋結合,或者于產品螺紋孔接合后,產生超因的緊固作用。起到超好的防松作用。

奧氏體不銹鋼:奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳,代表性的牌號是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻一鎳奧氏體不銹鋼,常稱為18 -8不銹鋼。鉻和鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩定的奧氏體

鐵素體型不銹鋼:430型普通鉻鋼,它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好,有磁性,但它不能夠熱處理強化,適用于對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼不銹鋼螺絲。

馬氏體不銹鋼:410型和416型可以熱處理強化,硬度在35~45HRC,機加工性能良好,用于一般用途的耐熱耐腐蝕不銹鋼螺絲。

416型含硫量稍高,是易切削不銹鋼。420型,含硫量?R0.15%,機械性能提高,可以熱處理強化,最大硬度值53~58HRC,用于要求較高強度的不銹鋼螺絲。

沉淀硬化不銹鋼:17-4PH,PH15-7Mo,它們可以得到比通常的18-8型不銹鋼更高的強度,因而被用于高強度、耐腐蝕不銹鋼不銹鋼螺絲。

A-286,一種非標準不銹鋼,比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能,以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕不銹鋼螺絲,可使用到650~700℃。

奧氏體型不銹鋼:常用的型號為302、303、304、305四個型號,即所謂的"18-8"型奧氏體不銹鋼這四個型號。不論是抗腐蝕性,還是其機械性能都相類似。選用的出發點是不銹鋼螺絲的生產工藝方法,而方法又取決于不銹鋼螺絲的尺寸和形狀,同時還取決于生產的數量。

302型用于采用機械加工的螺釘和自攻螺栓。

303型為了改善切削加工性能,303型不銹鋼中添加有少量的硫,用于采用棒料加工螺母。

304型適用于采用熱鐓工藝加工不銹鋼螺絲時,例如較長規格的螺栓,大直徑的螺栓,它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍。

305型適用于采用冷鐓工藝加工不銹鋼螺絲時,例如冷成形螺母、六角螺栓。

309型和310型,它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高,適用于高溫下工作的不銹鋼螺絲。

316和317型,它們均含有合金元素Mo,因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高。

321型和347型,321型含有較穩定合金元素Ti,347型含有Nb,從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用于焊后不退火或在420~1013℃服役的不銹鋼標準件。

不銹鋼螺絲的特性比較好,有較強的扛腐蝕能力,耐高溫性能,也有較強的防生銹性能。但在惡劣的環境下還是會生銹的。比如說不銹鋼螺絲在非常潮濕的情況下,天天日曬風淋,風吹雨打的。時間久啦,多少肯定會生點銹的。在比如說和一些酸堿化學物接觸,使之產生化學反應。導致腐蝕生銹。還有就是本來不好的不銹鋼螺絲,比如說材質為不銹鋼SUS201螺絲在海水上使用的產品,由于長時間的浸泡,本來SUS201不銹鋼螺絲本身就不太適合在海水有鹽性強的上面使用。導致腐蝕生銹。在海水產品上面的使用,一般建議用不銹鋼SUS316的螺絲,因為316不銹鋼螺絲扛腐蝕等性能多比較好一些。

從上述可以得出不銹鋼螺絲在特定的情況下,還是會腐蝕生銹的。所以,這就要求合理運用不銹鋼螺絲。在不同情況下使用不同材質的不銹鋼螺絲。而且在不同的場合,在使用不銹鋼螺絲時,也需要特別注意,一些細節的問題,得多多考慮。盡量的把不銹鋼螺絲腐蝕生銹控制好。

不銹鋼螺絲斷裂的原因如下:

1、不銹鋼螺絲所采用的原材料質量問題,不銹鋼螺絲線材質量不好。有很多雜質,不純,導致不銹鋼螺絲硬度不夠。

2、生產不銹鋼螺絲工藝問題。比如說偏頭偏心的不銹鋼螺絲,還有生產制造時下沖作業時Q值太深和R位設計過小。

3、客戶在使用不銹鋼螺絲時,用力過大。一般你做下扭力測試看最小破斷力為多少,再調節扭力即可。

當然,不銹鋼螺絲斷裂肯定不止以上三種原因。但以上三種原因倒是不銹鋼螺絲斷裂的主要原因。當發現不銹鋼螺絲斷裂情況,可以一步一步進行檢查。看看到底是什么原因導致的。