如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥.然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理.如果濕度大于0.2%,還要需要進行105℃,12小時的真空干燥。

模具濕度:

建議80℃.模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性.對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。

注射壓力:

通常在750~1250bar,取決于材料和新產品設計。

注塑速度:

高速(對于增強型材料應稍低一些).流道和澆口:由于PA612r凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要.澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度).如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固.如果潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。

尼龍612的注塑壓力不穩定

一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會發生熱交換,當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結,在下次注射時得大的壓力沖開,造成壓力損失產生*注,但這時加大注塑壓力后,生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現象就會消失。

尼龍612制品加工時產生的波浪形流痕解決方法:

產生機理是膠料在模腔內流速過慢,凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。

解決方法:

1、提高注射速度

2、提高模具溫度

3、提高料筒溫度

4、適當增加射咀孔徑或澆口

尼龍612制品加工時產生的銀絲解決方法:

產生機理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在制品表面出現白色的絲紋。

解決方法:

1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料

2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫

度過高,螺桿轉速過快)

3、檢查射咀孔是否過小

4、檢查是否模溫過低

5、模具排氣不良

6、澆口尺寸是否過小

7、背壓過低,再生料應用過多

尼龍612制品加工時產生的熔接痕解決方法:

產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結合不緊密。

解決方法:

1、提高注射壓力、速度

2、提高模溫

3、提高料溫

4、改善模具

尼龍612制品加工時產生的排氣、縮孔的解決方法:

產生機理是制品*注或縮水。

如果是用注塑方法解決

如果是縮水用縮水的方法解決

尼龍612制品加工時產生的焦斑的解決方法:

產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時,這部分氣體被壓縮,氣體壓縮后升溫把制品燒焦

解決方法:

1、降低注塑速度或壓力

2、降低熔體溫度

3、改善模具排氣

4、減小合模力

5、增大射咀孔徑

尼龍612制品加工時產生的脫模不良解決方法:

1、模溫控制不當,使各部收縮不均造成包模力不均。

2、制品內注射殘余應力大,使其產生大的包模力致使脫模困難。

解決此問題的方法:

1、降低注射、保壓壓力;

2、降低注射、保壓時間

3、提高或降低料溫。

4、提高或降低模溫。

5、檢查模具拔模斜度

尼龍612制品加工時產生的翹曲變形解決方法:

產生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。

制品內應力過大:

1、降低注射壓力,降低注射時間,降低保壓壓力,降低保壓時間

2、提高料溫,提高模具溫度。

制品收縮不均:

1、降低料溫,降低模具溫度,提高冷卻時間。

2、提高注射壓力,提高注射時間,提高保壓壓力,提高保壓時間。

其他原因:1、澆口位置設定不合理

2、制品壁厚設置不合理

3、模具結構設置不合理

尼龍612制品加工時產生的噴嘴流涎解決方法:

這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。

主要解決方法:

1、加大后抽膠。

2、降低料溫、降低噴嘴溫度。

3、原料干燥不充分。

4、加彈弓射咀

尼龍612制品加工時產生的塑化不良解決方法:

1、背壓過低

2、料筒溫度過低

3、螺桿轉速過快

4、成型周期太短。