1、電爐體積小,重量輕、效率高、耗電少;

2、爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好;

3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠;

4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻;

5、鑄件質量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產效高;

6、爐子利用率高、更換品種方便。

7、根據其在工業中的特點可稱為工業爐,電爐,高頻電爐,小型電爐,節能爐。

整套熔煉爐(Rong Gang Lu)電爐設備包含中頻電源柜,補償電容,爐體(兩個)及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成,爐殼用非磁性材料制成,感應線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體,熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通,爐襯緊靠感應圈,由石英砂打實燒結而成,爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級渦輪變速,自鎖性能好,轉動平穩可靠,出現緊急斷電時看收工傾爐,避免危險。可以通過選爐開關對兩臺爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇,帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動,復位進行點動控制。

目前一般3噸以上熔煉爐已經不采用上述的機構,傾爐以液壓油缸為主,感應銅圈外部有若干個均布的仿弧形磁軛,防止漏磁。采用該種方法,爐殼不需要用非磁性材料制成,爐殼外部不發燙。采用液壓傾爐裝置傾爐過程平緩,安全。

熔煉爐的冷卻系統主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內各個電源器件和電力電熱電容組。電源部分由精密電器元器件組成,冷卻管道比較細為了防止管內結垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。

電爐和電源采用獨立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置,爐體采用全封閉冷卻裝置。

熔煉爐采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水(純凈水),出水溫度要控制在55°C以內,但電爐感應線圈的冷卻水溫度可以略高,這樣反而能夠提高電爐的熱效率,同時減小冷卻裝置的體積,進而減低造價。

熔煉爐利用中頻電源建立中頻磁場,使鐵磁材料內部產生感應渦流并發熱,達到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱,熔煉保溫,熔煉爐主要用于熔煉碳鋼,合金鋼,特種鋼,也可用于銅,鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小,重量輕, 效率高,耗電少,熔化升溫快,爐溫易控制,生產效率高。

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好,否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責,送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位,要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時,應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入,如有應及時除去,嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入,以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物,無積水,以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應配合一致,走路應平穩,不準急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點,嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔,嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內,室內禁止吸煙。

熔煉爐其主要特點有:設備輕巧,加熱速度快,效率高;特別省電,同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能,操作簡單,安裝方便,適用于各種需對金屬加熱的場合。

熔煉爐的特點:

1、操作工藝簡單、熔煉運行可靠

2、金屬成分均勻,材料好控制

3、設備體積小、重量輕、效率高、耗電少

4、爐子周圍溫度低、無煙塵少、作業環境好

5、脈沖變壓器采用灌膠封裝,與外部完全隔離,耐壓高,故障低。

6、大控制柜結構,控制柜內通風和散熱效果好。

7、熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高

8、爐子利用率高、更換品種方便

9、爐體可電動傾倒,便于出來,特別適合于澆鑄。

10、控制柜采用全數字電路控制,故障率低,調節方便。

11、控制板上的插件采用鍍金件,接觸牢固,使用壽命長。

12、控制板的連接件采用可拔插件,更換控制板非常方便。

13、具有過流,過壓,缺水等保護,帶雙閉環截流和截壓。

14、所有功率器件都留有兩倍以上的欲量,以確保設備的長期穩定性。

15、帶有中國馳名商標產品的斷路器,當出現設備電器故障時能即時有效的斷開外部電路。