一：倒流――又稱逆流,它的方向與正流的流動方向整好相反。它是由于機頭中的模具、篩板、和濾網等阻礙塑料的正向運動,在機頭區域里產生的壓力（塑料前進的反作用力）造成的。由機頭至加料口形成了“壓力下的回流”,也稱為“反壓流動”。它能引起生產能力的損失。3） 橫流――它是沿著軸的方向,即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。也是由螺桿旋轉時的推擠所形成的。它的流動受到螺紋槽側壁的阻力,由于兩側螺紋的相互阻力,而螺桿是在旋轉中,使塑料在螺槽內產生翻轉運動,形成環狀流動,所以橫流實質是環流。環流對塑料在機筒中的混合、塑化成熔融狀態,是和環流的作用分不開的。環流使物料在機筒中產生攪拌和混合,并且利于機筒和物料的熱交換,它對提高擠出質量有重要的意義,但對擠出流率的影響很小4） 漏流――它也是由機頭中模具、篩板和濾網的阻力產生的。不過它不是螺槽中的流動,而是在螺桿與機筒的間隙中形成的倒流。它也能引起生產能力的損失。由于螺桿與機筒的間隙通常很小,故在正常情況下,漏流流量要比正流和倒流小的多。在擠出過程中,漏流將影響擠出量,漏流量增大,擠出量將減小。

二：塑料的四種流動狀態不會以單獨的形式出現,就某一塑料質點來說,既不會有真正的倒流,也不會有封閉的環流。熔體塑料在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態的綜合,以螺旋形軌跡向前的一種流動。5. 擠出質量

擠出質量主要指塑料的塑化情況是否良好,幾何尺寸是否均一,即徑向厚度是否一致,軸向外徑是否均勻。決定塑化情況的因襲除塑料本身外,主要是溫度和剪切應變率及作用時間等因素 。擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動,而且導致塑料的分解,甚至可能釀成設備事故。而減小螺槽深度,增大螺桿長徑比,雖然有利于塑料的熱交換和延長受熱時間,滿足塑化均勻要求,但將影響擠出量,又為螺桿制造和裝配造成困難。所以確保塑化的重要因素 應是提高螺桿旋轉對塑料所產生的剪切應變率,以達到機械混合均勻,擠出熱交換均衡,并由此為塑化均勻提供保障。

四：設備配置：密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿擠出機機-----模具-----三輥壓光機---------冷卻導輥支架------切斷機-------收卷機