BK - 46F 模具焊條特性：注重硬度和韌性,熔敷金屬中含有 Ni、Cr、Mo、V 等元素 ,極具韌性,為熱作鍛造模修補用焊條。多層焊時硬度變化小,從初層開始即可得到穩定的硬度,焊金含有 Mo、V,所以回火時抗軟化,具耐熱性,適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的堆焊和修補。用途：主要用于鍛造模、打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補、堆焊。操作要領：一般需要 300 - 500℃的預熱和層間溫度。焊后 500 - 550℃后熱,徐冷。高效、要求耐裂性能的場合,預熱 250 - 300℃,時間為 20 - 60 分鐘。BK - 47F 鍛造模修補用焊條特性：熔敷金屬為低碳、含 Ni、Cr、Mo、V,極具韌性,是熱作鍛造模修補用焊條。其特點是由于低碳而極具韌性,含有較多 Mo、V,所以回火時抗軟化,高溫硬度高,耐熱抗 500℃高溫,另外,反復冷卻、加熱也能保持良好的耐熱變性能。用途：用于熱作鍛造模的堆焊和修補,以及要求 500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。操作要領：使用前需在 250 - 300℃下烘干 30 - 60 分鐘。一般 150℃預熱,熱作鍛造工具模堆焊的場合預熱 400 - 500℃。熱作鍛造工具模堆焊的場合,焊后后熱 400 - 500℃徐冷,如再次 450 - 500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。45Ti 模具鋼焊條特性：注重硬度的穩定性和操作性。用途：適用于重沖擊磨耗、熱作等場合下的模具堆焊與修補。操作要領：預熱溫度 80 - 120℃。在不同回火溫度下有不同的硬度表現,例如 400℃回火時,硬度 HV 在 430 - 480 之間。