四川大西洋

chs412（a412）不銹鋼焊條

不銹鋼焊條使用注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸 、有機酸 、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（g202、g207）焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（a107、a207）。

3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素 ti、nb、mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（g302、g307）時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（a107、a207）。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫 療機械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落）,防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20％左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。