鑄造碳化鎢耐磨焊條 碳化鎢氣焊條 管狀顆粒焊條

鑄造碳化鎢耐磨焊條

鑄造碳化鎢氣焊條又稱鑄造碳化鎢合金氣焊條,管內成分為w2c和wc合金顆粒,硬度93hra熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性,適用于石油鉆具,建材機械,甘蔗破碎#,打井鉆頭,秸桿還田粉 碎機和飼料粉 碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具

鉆石牌碳化鎢電焊條 主要用氧-乙炔堆焊,多采用中性焰或微帶碳化焰。施焊溫度控帛在1600-1700℃左右,被堆焊工件局部加熱到850-950℃,再施焊,氧氣壓力0.2-0.6mpa.乙炔壓力0.02-0.1mpa.為獲得良好的堆焊層要注意正確掌握堆焊溫度,調整好火焰成份。

管狀鑄造碳化鎢氣焊條 適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用,如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度hrc：61~66。 抗低應力磨粒磨損堆焊焊條

企業標準：q/1001wsh001-2010  產品名稱 堆焊層硬度  典型應用領域、工況及部件

使 用 說 明

fw-1101  55～62hrc  

礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設備的耐磨損堆焊。 具有較高的抗低應力磨粒磨損性能,但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況。堆焊層數：2層,堆焊厚度：6mm。     依據待焊工件材質或具體使用條件,有時應考慮堆焊過渡層。

fw-1102   62～65hrc

礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設備的耐磨損堆焊。在諸如煤礦刮板運輸機“中部槽中板”及各種“物料攪拌設備”等強磨損場合使用效果尤其顯著。 具有優良的抗低應力磨粒磨損性能,但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況,單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。依據待焊工件材質或具體使用條件,有時應考慮堆焊過渡層。

fw-1103   62～66hrc

礦山、冶金、化工、煉焦、水泥等機械設備的耐磨損堆焊。一般與fw—1102配合使用,在磨損***劇烈的部位使用fw—1103,其他部位使用fw—1102,可以實現等壽命磨損的效果。

抗低應力磨粒磨損性能明顯高于fw-1101、fw-1102,單層堆焊即可獲得滿意結果。工作溫度700℃。依據待焊工件材質或具體使用條件,有時應考慮堆焊過渡層

抗鑿削式磨損堆焊焊條

企業標準：q/1001wsh001-2010  產品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件

使 用 說 明

fw-2101   35hrc

采石、采礦機械、工程機械、水泥機械、造紙機械、飼料粉 碎機械、垃圾處理機械及道路維修保養機械等設備部件的耐磨強化堆焊。

適用于既存在較大沖擊又存在較強磨損的鑿削式磨損工況,工作溫度在常溫到450℃之間。堆焊層數：3層,堆焊厚度：10mm。

抗高應力碾壓式磨損堆焊焊條

企業標準：q/1001wsh001-2010

產品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件

使 用 說 明

fw-2102  52～58hrc

礦山機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、化工機械、碎石機械等設備部件的耐磨強化堆焊。在四輥或對輥破碎機表面實施堆焊耐磨效果相當顯著。

適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。堆焊層數：3層,堆焊厚度：8mm。依據待焊工件材質或具體使用條件,有時應考慮堆焊過渡層。

抗高應力碾壓式或大角度沖蝕磨損堆焊焊條

企業標準：q/1001wsh001-2010

產品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件

使 用 說 明

fw2103  57～62hrc

電力機械、水利疏浚機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、建筑機械、礦山機械等設備的耐磨強化堆焊。施用于軟質礦料（如：煤、矸石等）的破碎機械效果顯著。

適用于存在一定沖擊的抗高應力碾壓式或大角度沖蝕磨損工況。堆焊層數：3層,堆焊厚度：8mm。依據待焊工件材質或具體使用條件,有時應考慮堆焊過渡層。

抗高溫磨粒磨損堆焊焊條

企業標準：q/1001wsh001-2010（發明專利產品）國家科技成果重點推廣計劃項目（項目編號：2005ec000221） 產品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件

使 用 說 明

fw-3101   20℃ 63～65hrc  600℃ 40～44hrc

煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業領域存在高溫磨損的機械設備。

適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。堆焊層數：2層,堆焊厚度：6mm;經常用fw-2101堆焊過渡層。工作溫度700℃。

fw3102   20℃  64～66hrc  600℃ 48～52hrc  800℃ 38～42hrc

煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業領域存在高溫磨損的機械設備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結礦單輥破碎機齒冠、篦板及高爐旋轉布料溜槽,耐磨效果顯著。

國家專利產品,國家科技成果重點推廣計劃項目產品。 適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用fw-2101堆焊過渡層。工作溫度1000℃。

fw3103     20℃ 50～55hrc 600℃   38～45hrc  800℃  28～36hrc

熱剪切剪刃及高溫閥門密封面堆焊。

國家專利產品,國家科技成果重點推廣計劃項目產品。 適用于高溫金屬間磨損工況,可以部分替代gogrw合金。

fw3104    20℃  58～62hrc  600℃  40～48hrc  800℃  30～38hrc

煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業領域存在高溫磨損的機械設備。配合fw—3102使用,通用于承受沖擊、壓力較大的工件或部位堆焊。

國家專利產品,國家科技成果重點推廣計劃項目產品。 適用于高溫條件下具有一定沖擊的磨粒磨損及較大顆粒、較大角度沖蝕磨損工況。堆焊層數：3層,堆焊厚度：8mm;用fw-2101堆焊過渡層。工作溫度900℃。

抗強沖擊磨損及過渡層堆焊焊條

企業標準：q/1001wsh001-2010

產品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件

使 用 說 明

fw4101   焊態 180～200hv 冷作硬化后 40～45hrc

高錳鋼或異種金屬焊接。承受強烈沖擊載荷作用的工具、沖模、抓斗或承受高應力作用的起重機輪、大型挖掘機底盤等部件的堆焊修復。

適用于承受強烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊或在進行硬面堆焊前的過渡層堆焊。在高錳鋼或異種金屬焊接情況下有利于改善接頭強度,避免產生裂紋缺陷。

fw4102   焊態 18～22hrc  冷作硬化后50～55hrc

主要用于承受強烈沖擊的碎石機部件、挖掘機部件、鐵路道岔及受氣蝕作用的水渦輪機部件等的堆焊修復。是煤礦刮板運輸機械系統中部槽部件——w鋼和鏈輪修復的堆焊材料。

適用于承受強沖擊載荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的過渡層堆焊。

抗強沖擊磨損堆焊焊條

企業標準：q/1001wsh001-2010

產品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件

使 用 說 明

fw4103  焊態 hv180～220  冷作硬化后  hrc45～50

承受強烈沖擊的碎石機部件、挖掘機部件、鐵路道岔等的堆焊修復。

適用于承受強烈沖擊磨損工件的表面堆焊,對于象花崗巖等硬石料粉 碎場合及大厚度破碎機部件修復堆焊有特別優勢。

冷作模具堆焊焊條

企業標準：q/1001wsh001-2010

產品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件

使 用 說 明

fw6101  在鑄鐵表面直接堆焊：56～62hrc

大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模,鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊或補焊,特別適用于汽車板金模具（鑄鐵基模具）刃口堆焊。 堆焊前工件不需要預熱,亦不需要堆焊過渡層。

fw6102   在鑄鐵表面直接堆焊,二層以上堆焊層硬度： ≤22hrc

大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及其它鑄鐵模具的補焊或表面堆焊。有時也用于鑄鐵表面堆焊其他耐磨材料前的過渡層堆焊。 常用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵鑄造缺陷的補焊或表面堆焊。

fw6103   硬度58hrc

各種大中型沖裁修邊模剪切刃口的堆焊與修復；在碳鋼基體上堆焊刃口,代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。 堆焊層空冷硬化,冷焊不開裂,具有良好的抗擠壓、抗沖擊和抗金屬間磨損性能。

熱作模具堆焊焊條

企業標準：q/1001wsh001-2010

產品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件

使 用 說 明

fw7101  ≥40hrc

主要用于5crmnmo、5crnimo、5crnisiw及h13鋼制成的熱鍛模的堆焊修復,亦可用于熱軋輥的堆焊修復。 具有良好的抗熱疲勞、抗熱震、抗金屬間磨損性能。

fw7102   硬度45hrc

主要用于熱加工工模具的制造和修復。

具有良好的抗熱疲勞性能和高溫條件下抗金屬間磨損性能。

fw7103   52～58hrc

適用于高負荷熱加工工具的制造和修復。如：熱沖模、熱擠壓模等。

具有良好的抗熱疲勞、抗熱震和抗金屬間磨損性能。

馬氏體系列耐磨堆焊焊條

企業標準：q/1001wsh001-2010

產品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件

使 用 說 明

fw8101   30～38hrc

傳動軸、齒輪、鏈輪、礦車輪、履帶拖拉機驅動輪、托輪、導向輪、火車掛鉤、碳鋼道岔等。

堆焊層組織為板條狀馬氏體,韌性高,易于進行機械加工,可以通過淬火進一步硬化,適用于金屬間磨損工況。

fw8102   40～45hrc

對硬度和耐磨性要求較高的軌道、軸、齒輪、鋼坯輥道、連續自位滾輪、軋輥、各種驅動輪、導向輪、鋼絲導輪；碳鋼道岔、軌道端頭、壓路機滾筒等。

堆焊層組織為板條狀馬氏體,具有良好的強韌性和抗沖擊性能,適用于抗金屬間磨損場合。

fw8103   58hrc

通常用于碎石機械、挖泥機械、橡膠機械等易損零部件的表面堆焊。如：大型挖掘機產齒、破碎機擺錘、風扇磨煤機前后盤、十字型鑿等。

直接堆焊在具有可焊性的碳鋼或合金鋼表面,在較高的沖擊載荷下具有良好的抗磨粒磨損和金屬間磨損性能。

fw8104   55～60hrc

在鑄鐵表面堆焊不需過渡層,經常用于甘蔗榨汁機軋輥、斬蔗刀、飼料粉 碎機刀片、沖擊鉆探鉆頭、打井用鑿、推焦機滑輪等部件的表面堆焊或修復。

堆焊層空冷硬化,韌性好、抗裂性好,適用于較大沖擊載荷條件下的抗磨粒磨損或金屬間磨損工況。

fw8105   56hrc

對高錳鋼有較好的界面結合能力,可不加過渡層直接堆焊。經常用于顎式破碎機顎板、大型挖掘機斗齒、圓錐式破碎機破碎壁、砸臼壁、球磨機襯板、隔倉板等的堆焊。

堆焊層空冷硬化,韌性好、抗裂性好,適用于承受高度沖擊及適度磨損的工件表面防磨堆焊,也適用于較高溫度（450℃以下）。

fw8106   42～48hrc

用于工作溫度低于600℃的閥門密封面堆焊,對石油介質具有良好的抗腐蝕性。

堆焊金屬組織均勻,具有較高的抗拉強度、抗腐蝕疲勞強度,抗金屬間磨損性能優良。

抗氣蝕及泥沙沖蝕磨損堆焊焊條

企業標準：q/1001wsh001-2010

產品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件

使 用 說 明

fw910  45hrc

主要用于水輪機渦輪葉片、循環泵葉輪及泵殼的堆焊修復。

gm1高錳鋼耐磨棧焊打底焊條

焊絲主要熔覆合金成分： c cr mn mo ni w si nb

參考電流 焊條直徑（mm） 3.2 4.0 5.0   焊接電流（a） 100-120 120-160 170-210

性能及用途：專用于高錳鋼、超高錳鋼件棧焊修復時的打底過渡層。

硬度：hb200

注意事項:

1.焊前焊條須經150烘焙1h。

2.結構復雜部件或厚大工件焊前需預熱。

arcfcw9061耐磨藥芯焊絲

高抗磨損的硬面材料

推薦使用：適用于承受高度磨損和中等沖擊的部件做硬面處理,例如焊補和修復電廠磨煤輥/盤瓦、水泥廠立磨磨輥/盤瓦、礦山粉 碎機輥、破碎機錘,制造耐磨復合鋼板,復合輥堆焊等。材料等級   高抗磨損的硬面材料

符合標準   gb10045-88標準

材料標識   高碳、高鉻,附加有硼元素 的鐵基硬質合金

碳含量(％) 5.6鉻含量(％) 32.0焊材硬度值  約59-63hrc焊材特性

•焊后細化的碳化物均勻的分布在強化的基體內

•具有高抗磨性,產生奧氏體,堆焊材料中含初始碳化物

•硼和碳的結合會產生極具抗磨損性能

•工件表面堆焊后,再變形性有限

•材料不能機械加工處理

規格     φ1.2mm,φ1.6mm, φ2.0mm、φ2.4mm、φ2.8mm、φ3.2mm包裝    

 卷裝50kg/卷;桶裝250kg/桶      

 焊接指示  不用加惰性氣體;交直流兩用;電弧要盡可能短

arcfcw9976耐磨藥芯焊絲

高抗磨損性能的硬面材料

焊材應用 適用于對承受高度磨損和中等沖擊的部件作硬面處理,例如焊補和修復電廠磨煤輥/盤瓦、水泥廠立磨磨輥/盤、礦山粉 碎機輥、破碎機錘,制造耐磨復合鋼板,復合輥堆焊等。特點焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體內,高應力,磨耗性特佳,是修復磨輥表面耐磨層的專用材料,所修復磨煤輥之壽命平均在12000小時以上。

 材料等級   高抗磨損性能

符合標準   gb10045-88標準

材料標識   高碳、高鉻,附加有硼元素 的鐵基硬質合金

碳含量(％) 5.5

焊材硬度值  約59-63 hrc焊材特性

   •焊后細化的碳化物均勻的分布在強化的基體內具有高抗磨性。

•具有較高的硬度

•工件表面堆焊后,再變形性有限

•材料不能機械加工處理

•應用溫度范圍不超過550℃

 規格      φ1.2mm,φ1.6mm,φ2.0mm、φ2.4mm、φ2.8mm、φ3.2mm

包裝       卷裝50kg/卷;桶裝250kg/桶     

焊接指示   不用加惰性氣體;交直流兩用;電弧要盡可能短

arcfcw9018耐磨藥芯焊絲

高抗磨損性能的硬面材料焊材應用

   適用于對承受高度磨損和中等沖擊的部件作硬面處理,例如焊補和修復電廠磨煤輥/盤瓦、水泥廠立磨磨輥/盤、礦山粉 碎機輥、破碎機錘,制造耐磨復合鋼板,復合輥堆焊等。特點 焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體內,高應力,磨耗性特佳,是修復磨輥表面耐磨層的專用材料,所修復磨煤輥之壽命平均在12000小時以上。材料等級   高抗磨損性能

符合標準   gb10045-88標準

材料標識   高碳、高鉻,附加有硼元素 的鐵基硬質合金

碳含量(％) 5.5

焊材硬度值  約59-63 hrc

 焊材特性

  •焊后細化的碳化物均勻的分布在強化的基體內具有高抗磨性。

•具有較高的硬度

•工件表面堆焊后,再變形性有限

•材料不能機械加工處理

•應用溫度范圍不超過550℃ 

規格     φ1.2mm,φ1.6mm,φ2.0mm、φ2.4mm、φ2.8mm、φ3.2mm

包裝       卷裝50kg/卷;桶裝250kg/桶     

焊接指示   不用加惰性氣體;交直流兩用;電弧要盡可能短

arcfcw9996耐磨藥芯焊絲

高抗磨損性能的硬面材料焊材應用

  極其適用對于承受高度磨損和中度沖擊的部件做硬面處理,例如堆焊再制造電廠磨煤輥/盤瓦、水泥廠立磨磨輥/盤瓦、礦(鋼)渣磨輥/盤瓦、礦山粉 碎機輥、破碎機錘,制造耐磨復合鋼板,復合輥堆焊等。特點

•焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體內

  •具有高抗磨性,產生奧氏體,堆焊材料中含初始碳化物

  •由于能分離出細微的、非常硬的碳化鈮,使含初始碳化物的堆焊材料極抗磨損

  •工件表面堆焊后,再變形性有限

   •不能被機械加工,會有裂縫形成

   •應用溫度范圍不超過550℃

材料等級   高等級抗磨損性能符合標準   gb10045-88標準

 材料標識   高碳化鉻、鈮鐵基硬質合金

 碳含量(％) 5.6鉻含量(％) 32.0焊材硬度值  約59-64 hrc