催化燃燒設備的組成及工作原理：催化燃燒設備主要由。催化燃燒設備采用雙氣路或者多氣路連續工作,所設計的活性炭吸附裝置可交替使用,一個催化燃燒室。含有機污染物廢氣進入吸附裝置,揮發性有機物大部份被吸附裝置吸附,而成為較干凈的空氣,這部份干凈的氣體排放至大氣中。被吸附裝置吸附的大部分有機污染物則進入脫附再生區,在此區完成脫附再生,該過程主要是利用高溫空氣將脫附再生。經過再生后,吸附裝置吸附的廢氣經脫附而成為高濃度的有機廢氣。這部分高濃度的有機廢氣進入催化燃燒床,有機廢氣加熱到催化起燃問題以上,廢氣經過安 裝有催化劑 的床層時,廢氣中的vocs轉化為無害的co2和水,以達到去除有機物的目的。

根據我國目前使用催化燃燒裝置的現狀,為了確保設備運行,使用東莞rco催化燃燒設備時要注意以下內容：

1、制定嚴格的使用標準。

2、對東莞rco催化燃燒設備操作人員進行的技術培訓和培訓。

3、東莞rco催化燃燒設備需要人員操作的凌空處均設置防護桿。

4、電氣設備均嚴格執行有關規范中有關防雷、接地措施和防范各種事故的保護措施。

rco催化燃燒設備操作規程及注意事項

催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附,當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作,然后在適當溫度范圍內使活性炭發生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應,在催化劑 表面于200～350℃條件下進行反應,使其轉化為無害的水和二氧化碳。

催化燃燒反應是一個放熱反應,這些反應后的熱量通過熱交換作用,將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能,它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作,這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續廢氣處理作業。

催化燃燒法廢氣處理設備產品特點

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉 塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑 壽命長,吸附系統阻力低,凈化效率高；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑 ,催化凈化率達97以上,催化劑 壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預熱時間短,能耗低。

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。

6.采用微機集中控制系統,設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。

7.設施完備,在氣源與設備間設置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

rco催化燃燒設備操作規程及注意事項

催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出上一套催化燃燒裝置到現在,這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。

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