mbbr工藝原理是通過向反應器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈完全混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內外均具有不同的生物種類，內部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應器，使硝化反應和反硝化反應同時存在，從而提高了處理效果。

mbbr工藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài)，進而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的優(yōu)越性，使之揚長避短，相互補充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜”。

設備優(yōu)勢：

•       氨氮去除率98％以上，總磷去除率90％以上  

•       界區(qū)內噪音低于45分貝，無異味，無需添加藥劑

•       實施遠程監(jiān)控及控制，并實現(xiàn)集群聯(lián)網(wǎng)  

•       占地面積：0.2-0.5㎡/噸

污水  

•       能耗成本：0.4-0.6度/噸

污水

技術優(yōu)勢：

•       采用a3/o-mbbr工藝  

•       智能精確曝氣回流控制，多點氣提技術，更加節(jié)能  

•       設備長期自動運行，無人值守  

cimc 中集加工制造，防腐防銹達船級社標準