電話機外殼模具加工、電話機模具加工、電話機塑料模具工藝規程必需針對加工對象、別離本企業理論消費條件中止制定、技術上要先進、經濟上要合理 . 模具零部件加工工藝規程制定的普通步驟及所包含的基本內容2.數控加工工藝戰略 粗加工 模具加工的主要目的是追求單位時間內的材料去除率、并為半精加工準備工件的幾何輪廓 . 在粗加工過程中經過應用國外先進的CAD/CAM軟件可經過以下措施堅持切削條件恒定、從而獲得良好的加工質量 .
 
1、恒定的切削載荷 . 過計算獲得恒定切削層面積和材料去除率、使切削載荷與刀具磨損速率堅持均衡、以進步刀具壽命和加工質量 . 
2、避免突然改動刀具進給方向 . 
3、避免將刀具埋入工件 . 如加工模具型腔時、應避免刀具垂直插入工件、而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)、最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷 . 加工模具型芯時、應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件 . 
4、刀具切入、切收工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出、避免垂直切入、切出 . 
5、采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削熱、減小刀具受力和加工硬化程度、進步加工質量 .

3）半精加工 模具半精加工的主要目的是使工件輪廓外形平整、表面精加工余量均勻、這關于工具鋼模具尤為重要、由于它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化、從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量 . 粗加工是基于體積模型(Volume model)、精加工則是基于面模型(Su rface model) . 而以前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描畫是不連續的、由于沒有描畫粗加工后、精加工前加工模型的中間信息、故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的 . 因此應對半精加工戰略中止優化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量 . 優化過程包括：粗加工后輪廓的計算、最大剩余加工余量的計算、最大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等 . 

現有的模具加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功用、并能根據剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工戰略 . CIMATRON軟件提供清根加工（CLEAN UP）來肅清粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續工序均勻的加工余量 . Pro/Engineer軟件的局部銑削(Local milling)具有相似的功用、如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等、該工序只用一把小直徑銑刀來肅清粗加工未切到的角落、然后再中止半精加工 . 假設取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量、則該工序不只可肅清粗加工未切到的角落、還可完成半精加工 . 

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