塑料模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業和模具使用企業還運用了表面處理技術，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質，降低模具使用成本，提高生產效率。

目前，市場上有很多種表面處理技術，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術的歷史選擇三類具有代表性的涂層進行比較，如下：

                   氮化鈦膜                              類金剛石膜                          非晶金剛石膜

                      tin                                       dlc                                 ta-c

技術歷史        40年                                  20年                                   5年

硬度              hv2400                             hv2000～6000                  hv7000～8500

成膜技術        化學氣相沉積                  化學氣相沉積                    濾質陰極真空電弧

成膜溫度         500℃                               500℃                                  小于80℃

膜層厚度范圍   1～7um                            0.5～4um                           0.002～2um

表面摩擦系數    0.55                                0.15                                     0.08

膜基結合力       低                                     低                                          高

工作溫度    600℃                            400～600℃                          600℃

耐腐蝕性          較好                                較好                                         好

裝飾性             好                                   較好                                        一般

價格                較低                                較高                                        較高

重要參數說明：

1.成膜溫度會影響原有鋼材的質量，較高的溫度使鋼材產生退火或回火效應，降低基材的硬度和韌性。

2.成膜技術決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結合力。

3.膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能。

4.膜層表面摩擦系數低，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一個因素  。