不銹鋼發黑又稱qpq表面處理，在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下:

1 良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過qpq處理后，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。

疲勞試驗表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40％以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。

2 良好的抗腐蝕性能

對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按astmbll7標準進行了連續噴霧試驗，鹽  霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95％，5％nacl水溶液噴霧。試驗結果表明，經qpq處理后的零件抗蝕性是1crl8ni9ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。

3 產品處理以后變形小

工件經qpq處理處理之后幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2cr13不銹鋼薄板經qpq處理之后，表面硬大于hrc60，不平度小于0.5mm。目前，qpq技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。

4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短

工件經qpq處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，qpq處理與滲碳淬火相比可以節能50％，比鍍硬鉻節約成本30％，性價比高。

5 無公害水平高、無環境污染

qpq處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進，質量穩定，qpq技術應用的產品有數百種之多，已在全國各地建立了多條生產線。

6 qpq技術適用材料的范圍廣泛

該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉  末冶金件等

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模具真空熱處理可處理到∅700*1800mm有效工件；

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