3）管板的厚度應不小于下列三者之和：

　　①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；

　　②殼程腐蝕裕量或結構開槽深度中取大者；

　　③管程腐蝕裕量或分程隔板槽深度中取大者。

　　管板的隔板槽深度宜不小于4mm，隔板槽寬度：碳鋼為12mm；不銹鋼為11mm。

　　4）整體管板（非復合管板）的有用厚度和最小厚度

　　①有用厚度：是隔板槽底處的管板厚度，減去管程方腐蝕裕量超出槽深部分和殼程腐蝕裕量或槽深的較大值后的厚度。

　　②最小厚度δmin(不包括腐蝕裕量)。

　　通常規矩是：do≤25mm時，δmin≥0.75do；

　　25＜do≤50mm時，δmin≥0.7do；

　　do≥50mm時，δmin≥0.65do。

　　式中：do為管子外徑。

　　對于焊接納板，最小厚度(不包括腐蝕裕量)為：δmin≥12mm。

　　對于易燃，易爆及有毒的介質的換熱器管板δmin≥do。

　　7.8波形膨脹節

　　波形膨脹節：壓力容器的波形膨脹節通常聯接在換熱器的殼體上，以減小筒體由于軸向應力。其標準見gb/t16749《壓力容器的波形膨脹節》的規則。

　　需要裝設壓力容器的波形膨脹節狀況是：固定管板式換熱器上，當換熱管與殼體的溫度（壁溫）差大于500c時，就要在固定管板式換熱器的殼體上加波形膨脹節。（理論上，在管板核算中，按有溫差的各種工況核算出的殼體軸向應力σr，換熱管軸向應力σt，管子與管板之間的聯接拉脫力q中，有一個不能滿意強度條件時，就要設波形膨脹節）。

　　波形膨脹節設備在臥式換熱器上時，應在最上方設排氣孔，在最下端設排液孔。設備在立式換熱器上時，波形膨脹節應裝在耳式支承的下方。波形膨脹節設置的內套筒的內徑應與殼體的內徑相同，以便設備其它內件，如設備折流板。

　　7.9支承板（折流板和支持板）

　　1）作用：折流板引導殼方流體活動，操控流體流速，并起支承作用。支持板首要起支承作用，通常共同稱為支承板。

　　2）最小厚度：支承板的最小厚度（gb151表34）與筒體公稱直徑dn大小，換熱管無支承的跨距l有關，其值為：

　　如：dn＜400mm，l≤300mm時，為3mm；

　　dn＞2000mm，l＞1500mm時，為22mm。

　　3）方法及安  頓：折流板有弓形和圓盤—圓環形兩種。

　　4）弓形的缺口高度，應使流體經過缺口時與橫過控制時的流速鄰近。通常缺口高度h=0.2-0.45di，（di為筒體內直徑）。折流板距離，通常不得小于1/5di，且不得小于50mm。通常等距離安  頓，控制兩頭的折流板盡可能挨近殼程進出口接納。折流板的管孔直徑與控制等級，跨距l有關詳見gb151表35，表36。折流板封閉部位通常應開小缺口（90x15～2omm）以經過少量的氣體（位于上部時）或清洗殼內流體（在下部）。

　　7.10拉桿、防沖板、導流筒和擋板

　　1）拉桿。

　　作用：拉桿的作用在于固定折流板，支承的最大距離（即最大無支承跨距）與管的材料和外直徑有關，如管徑14–57mm的鋼換熱管，取1100–3200mm。

　　方法：①拉桿定距管結構；②拉桿與折流板點焊結構。

　　拉桿最小直徑10mm，最小數量3根，盡量安  頓在控制外邊沿。

　　2）防沖板

　　防沖板的作用：減小流體的不均勻分布，陡峭流體對換熱管的沖蝕；

　　下列狀況應設防沖板：管程選用軸向進口接納或換熱器管內流速超越3m/秒者；殼程進口管流體的ρυ2＞2230kg/m.s2的非腐蝕，非磨蝕性單相流體；ρυ2＞740kg/m.s2的其它液體；有腐蝕或有磨蝕的氣體；蒸汽；氣液混合物等均應設防沖板。

　　1.2贊同《壓力管道元件制造質量手冊》并為質量系統的建立裝備滿意的本錢;

　　1.3選用質量保證工程師及專業質控擔任人，并清晰職責和權限;

　　1.4組織處理鑒定。

　　2、質量保證工程師

　　2.1參照tsgz0004-2007《特種設備制造、設備、改造、修補質量保證系統根本需要》和國家有關特種設備制造規律、法規需要建立，實施和保證質量系統的有用作業;

　　2.2組織編制、修訂《質量手冊》，并進行宣揚遵從，監督檢查各部門遵從實施;

　　2.3擔任《質量手冊》中所觸及的（程序文件）和作業指導書的遵從實施;

　　2.4組織內部質量審理，有權對各部門作業質量和產品質量進行抽查。對違反質控程序的作業活動有權責令其改善或停止作業;

　　2.5對不合格品的控制與糾正和預防措施擔任;

　　2.6擔任《手冊》和編制、修訂，分發遵從;

　　2.7對質量系統的作業實施監督檢查;

　　2.8做好不合格品的控制及糾正和預防措施的擬定和實施;

　　2.9幫忙總經理作好質量保證系統有關作業。

　　3、各專業質控系統職責人。

　　3.1技術職責人。

　　3.1.1對技術文件的編制和批改，以及審理，控制擔任;

　　3.1.2遵從最新適用的制造查驗和試驗標準，標準和法規;

　　3.1.3監督技術紀律的實行;

　　3.1.4對技術文件發放和控制擔任。

　　3.2材料職責人

　　3.2.1對材料供貨方的質量保證才干進行評價，選擇合格供方；

　　3.2.2對壓力元件材料的訂貨、檢驗、保管、發放的控制及材料符號移植的控制擔任；

　　3.2.3對材料的代用和購進材料的質量控制擔任。

　　3.3鍛造職責人

　　3.3.1對鍛造技術進程進行監控（包含對鍛造溫度、鍛造比，以及形變進程，幾何標準擔任，處理在技術進程中的突發疑問）;

　　3.3.2擔任對技術進程中，技術紀律的遵從，實行和控制;

　　3.3.3對技術進程中的錯誤操作進行糾正，并記載在案以保證技術的批改和調整;

　　3.3.4對技術進程中的質量擔任。

　　3.4熱處理職責人

　　3.4.1擔任熱處理技術文件，實行進程中的質量控制;

　　3.4.2擔任對熱處理進程中技術紀律遵從、實行、控制;

　　3.4.3擔任供應熱處理陳說及記載曲線圖表并進行審理，記載進程中的異常現象。供應熱處理技術批改和調整的有關數據材料;

　　3.4.4對熱處理技術進程的質量擔任。

　　3.5理化和計量職責人

　　3.5.1擔任對原材料的復驗，鍛造技術和熱處理技術的鑒定。根據技術標準需要，組織試樣加工，保證試驗數據準確可靠，并可追溯;

　　3.5.2擔任理化計量試驗設備和儀器儀表維護、維護，并保證按檢定時的需要送法定檢查站、調校、檢定，以保證其準確度、準確性;

　　3.5.3對新標準的遵從，新設備運用擔任;

　　3.5.4對理化功用陳說進行審理;

　　3.5.5根據需要對材料，產品作理化試驗，并填寫理化、功用試驗陳說，需要準確、實在。

　　3.6無損檢查職責人