今天我們及時(shí)為你傳遞最新資訊，今天的主要內(nèi)容是石材企業(yè)迫切需要高效優(yōu)質(zhì)性?xún)r(jià)比好的鋼絲切丸。
隨著國(guó)家對(duì)保障房的大力建設(shè)，房地產(chǎn)裝飾材料市場(chǎng)的發(fā)展，對(duì)石材的需求是大大增加，在石材加工中，鋼絲切丸工具的需求亦越來(lái)越大。然而，現(xiàn)時(shí)云浮市場(chǎng)上的鋼絲切丸質(zhì)量不大理想。往往是開(kāi)始很鋒利，切到一半時(shí)鋼絲切丸出刃不好，脫落嚴(yán)重，或切割數(shù)量少，一個(gè)工時(shí)換多次鋸片頭，導(dǎo)致加工效率不高。
1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好（ti與tfi直接近）的高強(qiáng)鋼絲切丸。鋼絲切丸工具基本上是由鋼絲切丸與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上，主要靠鋼絲切丸的磨劑、切割作用來(lái)加工不同石材。因此，原材料（鋼絲切丸）的質(zhì)量、粒度和濃度對(duì)鋼絲切丸工具有著決定性的作用。
2、雖入強(qiáng)炭粉末元素，提高鋼絲切丸把持力。在鋼絲切丸加工過(guò)程中，刀頭胎體如果對(duì)鋼絲切丸有好的把持力，鋼絲切丸則會(huì)出刃良好，不會(huì)過(guò)早脫落，切割時(shí)鋒利，效率高。一般可通過(guò)對(duì)鋼絲切丸表面鍍覆一層強(qiáng)炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高鋼絲切丸同胎體粉末的鍵合，并有利于防止鋼絲切丸在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化；另外還可以通過(guò)在胎體粉末中，添加少量強(qiáng)炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類(lèi)粉末對(duì)金，剛石的潤(rùn)濕性與親和力較好，燒結(jié)時(shí)在鋼絲切丸與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于鋼絲切丸與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對(duì)鋼絲切丸的把持力。
3、改進(jìn)鋼絲切丸的粒度配比。傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒鋼絲切丸，反之則用細(xì)粒鋼絲切丸。誠(chéng)然如是，但始終達(dá)不到最佳工作效率。由于鋼絲切丸的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前鋼絲切丸顆粒的堆積密度，對(duì)提高砂輪的磨耗比是有利的。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)得出一般刀頭粗、中粗、細(xì)粒三種顆粒鋼絲切丸組成，其最佳粒度比例為1：0.0227：0.071。
4、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過(guò)三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬過(guò)早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對(duì)鋼絲切丸的把持力。
5、在胎體粉末中添加適量稀土元素（如稀土鑭、鈰等）。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高鋼絲切丸的切割效率。
6、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過(guò)冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過(guò)程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長(zhǎng)了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。
7、正確的焊接工藝，時(shí)下鋼絲切丸園鋸片都采用高頻焊機(jī)來(lái)焊接，焊接時(shí)極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全，且影響生產(chǎn)，因此應(yīng)采用高強(qiáng)度，滲透性好的銀焊片來(lái)進(jìn)行焊接加工生產(chǎn)。
綜合以上幾點(diǎn)，一張優(yōu)質(zhì)高效的鋼絲切丸即研制成功。但在鋼絲切丸砂輪的生產(chǎn)使用過(guò)程中，對(duì)砂輪的影響因素很多，還得“因石料”根據(jù)不同石材質(zhì)地，不同的鋸切機(jī)而調(diào)整，合理選擇并正確使用鋸片，使鋸片的性能得以充分發(fā)揮，從而獲得良好的使用效果。
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