電廠鍋爐尾氣治理從技術種類上大致可分為干法與濕法兩種.一類是干法治理工藝:技術主要包括靜電除塵和布袋除塵兩種,無法單獨完成脫除有害氣體,使其在推廣中受到限制.但是在鍋爐除塵設計上經常采用多管旋風除塵器設計,這樣的設計可以使多管旋風除塵器作為一級除塵,雖然除塵工作效率較布袋低,但是經濟實用,操作方便,為了提高整體除塵效率,可以在二級脫硫系統中提高除塵工作效率.二類是濕法治理工藝:從種類上分為沖擊式、霧化式、噴淋式、泡沫式等多種,因其制造成本低,運行費用低,安裝費用低,并且同時完成對有害氣體的清除(如脫硫、脫氮等),而受到市場的歡迎.但是存在后期灰水分離問題.
　　脫硫除塵器裝置為單筒落地式,與旋風除塵器完成最佳組合.煙氣上進下出結構,煙氣從進煙管經過雙層霧化裝置使液固充分結合完成第一次脫硫除塵,再經氣流分配器,使液氣充分攪拌混合切分,完成第二次脫硫除塵過程,在風機引力的作用下,氣水通過氣水分離器,完成第三次脫硫除塵.溶于水中的粉塵及中和后形成的硫酸鹽經泄水裝置流回反應池.凈化后的煙氣通過脫水器后排出.灰塵及硫酸鹽沉入池底,由人工或機械清除.利用酸堿中和的原理吸收煙氣中的酸性物質.同時堿性漿液中的水份使煙氣降至所需的反應溫度.煙氣中的so2屬于酸性物質,與ph值≥11的堿性水接觸時,由于受到壓強、溫度、水蒸氣的聯合作用發生一系列復雜的化學反應,其化學方程式如下：
　　so2+h2o→h++hso-3  (1)
　　h+hso-3+1/2o2----2h++so2-4 (2)
　　lz型電廠鍋爐脫硫除塵器工藝
　　1、鈣堿法
　　（1） 脫硫原理:鈣堿法是國內外研究最早、運行最成熟的工藝.其工藝原理是石灰或石灰石漿液吸收煙氣中的二氧化硫,分為吸收和氧化兩個階段.先吸收生成亞硫酸鈣,然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏.要強制氧化,否則可自然氧化.
　　主要的反應式如下:
 　　吸收過程:ca(oh)2＋so2    caso3•1/2h2o＋1/2h2o
　　caso3＋so2＋1/2h2o    caso3•1/2h2o＋co2
　　caso3•1/2h2o＋so2＋1/2h2o    ca(hso3)2
　　氧化過程:2 caso3•1/2h2o＋o2＋3h2o    2caso4•2h2o  
　　ca(hso3)2＋1/2o2＋h2o      caso4•2h2o ＋so2
　　(2) 優缺點:技術成熟,經驗豐富;吸收劑來源廣泛,原料易得,成本低;適用范圍廣,脫硫率85％～95％以上.設備及部件磨損率高,結垢率高;工藝過程產生的污泥利用率不高.
　　2、鈉堿法
　　脫硫原理:鈉堿法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質來吸收煙氣中的二氧化硫,并可產生高濃度co2或的一種脫硫方法.
　　其主要反應方程式如下:
　　 2na2co3＋so2＋h2o    2nahco3＋na2co3
　　 2nahco3＋so2    na2so3＋h2o＋co2
　　 2naoh＋so2    na2so3＋h2o
 　　na2so3＋so2＋h2o    2nahso3
　　(2)優缺點:鈉堿溶解度較高,吸收系統不存在結垢、堵塞問題;吸收能力大,脫硫率一般在85％～95％以上.運行成本較高,不經濟,應用范圍受到一定限制.
　　lz型脫硫除塵器具有以下特點:
　　1、本裝置采用特殊材料,經過特殊的制造工藝完成,及內部全部采用不銹鋼部件或整體設備全部采用玻璃鋼樹脂,解決了設備在高溫、高磨損、高濕度的工況下,設備的防腐、耐磨、耐高溫問題.
　　2、設備采用立式葉輪脫水裝置,脫水性能好,解決了煙氣帶水問題,使風機及煙道不易受腐蝕.
　　3、設備采用單圓筒式結構,極大地節省占地空間,使制造成本安裝本、安裝成本與其它同類產品比較,大幅降低.
　　4、主體設備少采用運行部件,極大地降低了運行及維修費用.
　　lz型電廠鍋爐脫硫除塵器采用雙減法進行設計,由于是高效復合式脫硫除塵器獨特的循環流化技術,使液氣得到充分的時間接觸和空間接觸液氣,比表面積接觸增大使化學反應充分完成.
我公司所推廣的tcd-lz相關復合技術產品集多管旋風除塵與濕法脫硫相結合并在長期的實踐中證明,具有投資低,效率高,運行費用低,易操作管理等特點,而且基本解決了濕法脫硫除塵中的技術關鍵環節.