基站用50饋線的生產(chǎn)過程主要包括6道工序，其中三道是檢測。

第一道工序：入庫檢測，主要對原材料進行檢測。  

第二道工序：物理發(fā)泡絕緣。(為關(guān)鍵工序)采用世界上最先進的瑞士nextrom公司的物理發(fā)泡絕緣生產(chǎn)線，采用三層共擠的方式制成皮——泡——皮最佳絕緣形式，具有低衰減，低駐波比，高發(fā)泡度(7/8“可高達85％以上)，高功率容量，極好的抗腐蝕性和良好的橫向水密封性。  

第三道工序：絕緣檢測。主要對絕緣的直徑、電容等幾何參數(shù)及一次電氣參數(shù)進行測試。  

第四道工序：氬弧焊、軋紋。(為關(guān)鍵工序)外導(dǎo)體由現(xiàn)今最先進的美國watson公司的氬弧焊軋紋生產(chǎn)線。采用多達11套焊接成型模具、獨特的開槽皮帶牽引以及穩(wěn)定的高速軋紋機，確保電纜有良好的彎曲性能，卓越的屏蔽性能，良好的駐波比，良好的圓整度和精確的波峰及波谷尺寸。

第五道工序：檢測。主要對電纜的外導(dǎo)體幾何參數(shù)及二次電氣參數(shù)進行測試。  

第六道工序：護套。同樣采用的是世界上最現(xiàn)先進的芬蘭nextrom公司的護套生產(chǎn)線。優(yōu)良的工藝可以保證成品護套的同心度、耐磨性能及耐氣候性達到標(biāo)準(zhǔn)要求。  

第七道工序：成品檢測。嚴格按照yd/t 1092-2004標(biāo)準(zhǔn)或用戶指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求對成品電纜的機械物理性能及電氣參數(shù)進行測試。  

第八道工序：成品電纜復(fù)繞。按照用戶的長度需求，將已作好的成品電纜分切復(fù)。

第九道工序：包裝出廠。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),根據(jù)產(chǎn)品體積的大小、產(chǎn)品重量的不同采用相應(yīng)的包裝材料及包裝規(guī)格，并做到箱外標(biāo)示明確，箱內(nèi)證、單齊全，產(chǎn)品名稱、數(shù)量清楚，標(biāo)簽  醒目，明確，有效防止了誤用、混用。