企業的生產方式，主要可以分為按定單生產、按庫存生產或上述兩者的組合。從生產類型上考慮，則可以分為批量生產和單件小批生產。從產品類型和生產工藝組織方式上，企業的行業類型可分為流程生產行業和離散制造行業。

mes是智能工廠的核心，適用于流程生產行業和離散制造行業，將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。

目前，mes關鍵技術的發展都己至相當成熟的地步，要開發一個mes就制作技術而言,并不是問題，困難的是如何訂出系統功能規格，及如何成功地使用mes以發揮它的功能。 所遇到的困難大致可分為下列幾項：

（1）工廠本身尚未有完整的制度，人員流動性大，組織變更也大，前者定的規格，制作完成后，變更負責人員，其規格也隨之改變。

（2）mes在國內研發才剛起步，各制造業尚缺乏成功的范例，也缺少專業的實施公司，對其沒有正確的觀念與認識，推行信心及決心不夠。

（3）工廠性質多屬少量多樣，訂單式生產型態，生產現場多混亂，經常有例外狀況，作業上較難配合。

（4）要達到實時精確的監控管理功能，須現場作業人員充份的配合，一般而言，作業人員忙于生產，較難要求其確實輸入數據。而一般mis或erp系統多是on-line批次作業，而非 real-time 作業，執行上較具彈性。

（5） mes 現場第一線管理者（如組長）可能難以正確理解mes導入的意義，反而因透明化使權力有被剝奪的感覺。

（6）一般人習慣于用筆記錄，較不習慣paperless 電子化作業。

（7）因mes 強調 real-time數據收集、監督及控制較諸一般數據處理的應用系統，其技術難度較高，須有專業計算機系統技術經驗者才足以勝任。對使用者而言，此系統包含現場實時作業的軟件、硬件，維護上也較困難些。

在沒有實施mes之前，公司erp系統與生產現場之間透過人為方式溝通，使生產現場如同黑箱作業，無法掌握實時正確信息。而導入mes之后除了提供現場信息流自動化之外，它扮演承上啟下的功能。不難看出：mrp（manufacturing resource planning）或erp（enterprise resource planning）系統之間的互動關系，一個是上層的規劃系統（planning），一個是下層實際的執行系統（execution）。

所謂的mes其實就是能了解工廠的實時動態和生產的黑箱作業等，使自己的工廠真正達到現代化的數碼車間。