智能制造技術已成為世界制造業發展的客觀趨勢，世界上主要工業發達國家正在大力推廣和應用。德國政府提出工業4.0，美國政府提出工業互聯網，中國政府提出：中國制造2025規劃以及互聯網+制造等計劃。

隨著國家層面提出互聯網+制造計劃逐步深入推進，面向制造企業的智能制造技術創新及應用將貫穿整個制造業全過程。先進制造技術的加速融合使得制造業的設計、生產、管理、服務各個環節日趨智能化，智能制造正引領新一輪的制造業工業革命。其主要體現在以下四個方面：

一、是建模與仿真使產品設計日趨智能化；

二、是以工業機器人與工業軟件及互聯網為代表的智能制造在生產過程中應用日趨廣泛；

三、是全球供應鏈管理創新加速；

四、是智能服務業模式加速形成。

中建鋁以鋁為基，以鋁模板產品為切入點，以鋁在建筑中的應用最大化為目標，為建筑節能減排提供可再利用的新型材料，將逐步研發推廣建造措施用鋁、工程結構用鋁、建筑裝飾用鋁系列產品。 目前，中建鋁鋁合金模架體系產品基本形成，鋁合金建筑模板已全面推向市場，并在全國各地區多個建筑項目推廣使用。因此，在新一輪智能制造發展以及規劃布局中，應該盡快在模具制造領域，通過智能化新型生產模式的引進，以及通過互聯網技術實現從電子商務營銷到供應鏈上下游產業鏈的整合，實現企業營銷模式，生產模式與服務模式的轉變升級，契合整個智能制造的時代發展節拍，實現制造水平的升級改造與信息化智能化制造技術的應用，為未來引領中國模具行業的發展以及擴大國內外高端市場，夯實基礎，做好準備，迎接工業4.0革命的機遇。因此，第一步在生產制造領域實施工業軟件mes系統，是整個智能制造新型生產模式的基礎與前提，只有生產過程實施了信息化管理系統，才能逐步實現智能制造新模式。因此，實施工業軟件mes很有必要，也迫在眉睫。

微締軟件根據中建鋁公司信息化整體架構設計規劃進行以下建議：

1.中建鋁信息化mes系統項目，結合公司發展戰略與業務流程以及整合，進行整體設計，分步實施原則進行；

2.降低風險，可以采取每類生產業務，建立一條樣板線，進行試運營及完善，然后再推廣的模式進行。可以把風險降到最低；

3.公司現在實施的erp系統以及規劃實施的mes系統均各次獨立運行正常后，再進行系統的集成對接，實現整個系統的融合。最終實現智能生產管理的目的；

4.智能生產erp與mes系統實現完整集成后，運行正常，再實施電子商務供應鏈平臺建設與制造服務平臺建設，最終實現智能制造系統。

微締軟件根據中建鋁公司需求進行第一階段進行以下管理：

1.生產工單管理

實現生產工單的導入、錄入、分單、合并等管理。以生產工單為基本管理主線索，跟蹤監控各個工單的執行情況。

2.自動生產調度

通過計算機自動調度排產，實現生產工單的預見性與均衡性，確保各工單交期。通過系統調度排產功能，可以把設備資源，物料等信息結合加工工藝工時以及工單的交期，重要度，工件的權數、工序先后順序等約束關系有機結合，形成明確的各機臺設備生產作業計劃。

3.數據采集

對軸加工車間的數控機床，可以通過加裝工業平板電腦，刷卡接收推送任務和提交生產實績數據，同時可以通過工業平板連接設備，實現設備狀態、故障、開停機以及其他工藝參數的實時采集，便于將來統計設備oee全局效率。

4.可視化電子看板

生產過程中及時采集的數據并通過電子看板可視化展示，使各級管理人員不僅隨時了解設備的產能狀況，也可以及時獲知零部件加工的進展狀態，監控延期預警，提高異狀況的反應與處理速度，增強產品制造過程的透明度，提高產品交期的管控能力。實現整個電機生產過程中的透明度與可視化。

5.異常問題管理

對零部件在加工過程中的異常質量問題及時匯總監控處理，確保零部件的加工整體質量。減少不良品的持續發生，提高產品對生產品質。并通過質量檢驗數據的收集，系統的分析出生產在生產過程中的質量缺陷等各種分析圖表，便于質量人員進出及時處理，及時改進質量，持續提高產品品質。

統計報表管理

通過微締管理系統的表報模塊，可以統計分析軸加工車間各個工序的生產數據、質量數據，利于公司進行績效考核公正公開透明化管理，調動員工的積極性。

6.生產追溯

通過生產工單號、生產訂單號、生產計劃號、工件信息等進行逆向追蹤，可以跟蹤到某批次工件都是經過了哪些工序，由誰操機，哪個機床生產，以及檢驗質量記錄等過程數據。

以上為智能工廠微締mes系統部分功能！