汽車零部件作為汽車工業的基礎，是支撐汽車工業持續健康發展的必要因素  。特別是當前汽車行業正在轟轟烈烈、如火如荼開展的自主開發與創新，更需要一個強大的零部件體系作支撐。

微締汽車零部件mes從提升產品質量出發，記錄整個裝配過程數據，實現plc及擰緊、壓力數據的自動采集，并對結果進行統計分析，建立起完善的產品檔案。同時對涉及到的物料分裝及準備計劃，通過汽車零部件mes系統提供的作業計劃調度功能，將極大提高企業的現場管理水平，同時也具有成熟性和穩定性，是完全切實可行的。

生產過程透明化：通過建立條碼掃描的機制，實時跟蹤生產線產品裝配進度，并通過實施圖表看板的顯示展現在車間或生產管理部門；

制造過程智能化：整合現有生產線上相關設備（壓力機和擰緊機），使得設備不依賴人為操作，并且能把相關質量數據上傳保存在數據庫中。后期通過對數據的整理和分析有利于生產決策；

計劃排產均衡化：由erp中獲取生產主計劃，并通過mes接口提前獲取計劃，并在mes協調排產，綜合考慮設備人員及其他資源因素  。最后通過汽車零部件mes系統下發生產計劃到生產單元；

基礎數據集中管理：與sap—erp中獲取相關制造規范、制造工藝、制造資源、制造過程等數據準確、完善，信息規范，并基于網絡數據庫統一集中安  全管理；同時以汽車零部件mes系統為媒介與其他系統集成，使得各個系統中的數據能夠互相共享；

質量管理系統化：通過汽車零部件mes平臺實現產品“在線”和“離線”質量信息管理。通過使用掃描客戶端的方式，減少人工輸入，實現質量一體化管理；

物料配送規范化：通過汽車零部件mes系統按照生產計劃順序準確鋪線和配料，線邊庫配送采用看板配送的方式進行；

微締汽車零部件mes系統借助于生產過程數據庫建立了集成的生產現場控制與品質保障平臺，能夠滿足車間現場管理對生產過程的實時監控與全面追溯的需求，并可通過spc統計過程控制與分析工具，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。

①通過條碼采集，提升了數據采集效率，由打印并粘貼紙質跟單改為條碼槍掃描采集，并記錄相應工藝參數，單工序數據采集時間從原來的5分鐘縮短到1分鐘內，實現了裝配過程100％追蹤，系統支持物料防錯防漏；基于線邊質檢數據，建立了完整的產品電子質量檔案，裝配質量問題追溯時間縮短90％以上。

②采用jit物料配送方式，物料配送準時率提高40％，減少現場堆放物料數量，應急響應周期從原有的0.5~1天縮短至2-3小時；

以上為智能工廠微締mes系統部分功能！