機械裝備業是以一個個零部件組裝為主要工序的工業領域，主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品，使其增值。它主要包括機械、機床等加工、組裝性行業。機械裝備業設計的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具。

機械裝備業生產的主要特點是離散為主、流程為輔、裝配為重點。機械工業上產基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點。而流程型是指最終產成品的形成并不同于離散型一樣把不同零部件裝配起來，而是通過對于一些原材料的加工，使其形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式。我們所熟悉的機械裝備的制造就是典型的離散型工業，而諸如醫  藥、化工、治煉就是典型的流程型工業。汽車制造業傳統上也被認為是屬于離散型工業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械裝備業并不是絕對的離散型工業，其中還是有部分的流程型的特點。

機械裝備制造中的管理問題：

1.生產計劃控制的模式落后。這是大多數中小企業的機械制造企業計劃的方式。銷售計劃與生產計劃、生產計劃與采購計劃脫節，零件標準化水平差，產品成套水平低，服務定制水平弱，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求有待提高。

2.成本計算不準確，成本控制差。人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確，有些企業的有些產品甚至生產了很多年都沒有一個人說得清產品的成本究竟是多少。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

3.多層式的組織機構和一般業務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享。制造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，制定了一系列的程序文件和管理制度，執行的效果卻因企業和管理者而異，執行力非常差。

微締機械裝備mes系統項目管理可以有效的解決上述問題。

（1）實現產品研發與制造新項目設計進度監控

（2）現場設備在線加工實時視頻監控

（3）系統集成視頻監控系統，實現所得即所見

（4）微締可視化實現遠程溝通

（5）智能生產綜合監控與調度中心

以上為智能工廠微締mes系統部分功能！