隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、smt貼片、pcb組裝等領域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素  。

在成本方面，制造企業(yè)往往希望通過進一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力，減少返工與維修降低無價值作業(yè)，從而自總體上降低工時成本。由于電子產(chǎn)品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。

對于電子組裝企業(yè)自身生產(chǎn)過程管理及品質(zhì)監(jiān)控能力的持續(xù)提升，早已是優(yōu)秀制造企業(yè)必須具備的素  質(zhì)。如何有效管理制造計劃變更、進行在制品監(jiān)控、適應新產(chǎn)品工程變更、做到品質(zhì)追溯與及時改善等都是生產(chǎn)上制造企業(yè)需要考量的重點。

微締電子mes方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補了erp或mrp偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。通過利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲、rfid等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。

1.實行4m追溯

（1）生產(chǎn)前置作業(yè)

（2）上料管控作業(yè)

（3）mfg作業(yè)

2.實現(xiàn)6大糾錯機制

3.實行4大管理

①　條碼管理

②　自定義（工序/流程）

③　防呆管理

④　標準工時管理

4.aoi追溯

在aoi環(huán)節(jié)，會將檢查情況連同對應的二維碼信息記錄起來。通過掃描條碼即可以返查當時上料、上機所用的生產(chǎn)線及物料使用的情況。比如物料的供應商、批號、進貨日期、有沒有換料、操作員等。

微締電子mes系統(tǒng)通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫存、銷售及售后服務過程，打通了產(chǎn)品生產(chǎn)到銷售、售后服務的整個流程過程，達到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。

以上為智能工廠微締mes系統(tǒng)部分功能！