機械行業(yè)與國民積極密切相關(guān)，屬于周期性行業(yè)，資本、技術(shù)及勞動力密集型產(chǎn)業(yè)。機械行業(yè)內(nèi)部子行業(yè)眾多，產(chǎn)品覆蓋范圍廣泛，行業(yè)技術(shù)水平參差不齊。

機械行業(yè)具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點。機械行業(yè)企業(yè)的mes需求主要包含數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等功能模塊。

下面以某制造閥門的機加工制造企業(yè)為例，詳細介紹機械行業(yè)mes的個性化需求：

1.數(shù)據(jù)采集與分析

Ø 通過條碼方式采集車間中存在的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

Ø 采集數(shù)據(jù)包括加工進度數(shù)據(jù)、人員完工記錄、機床調(diào)試時間等信息；

Ø 通過數(shù)據(jù)分析器對采集回來的數(shù)據(jù)進行分析。

2.數(shù)據(jù)接口及系統(tǒng)集成

Ø 產(chǎn)品的工藝信息需要與pdm或者capp系統(tǒng)集成。物料信息需要與erp系統(tǒng)集成；

Ø 設(shè)備、人員、在制品等信息需要從mes其他模塊中獲取。

3.作業(yè)計劃制定

Ø 生產(chǎn)計劃接收及分解。實現(xiàn)從erp系統(tǒng)接收或者由相關(guān)人員手工導(dǎo)入月生產(chǎn)計劃，接受生產(chǎn)計劃并將其分解為任務(wù)單元、平衡設(shè)備能力、指派加工設(shè)備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調(diào)整、查詢；能力需求；設(shè)備能力負荷；物料需求；工具需求等；

Ø 作業(yè)計劃預(yù)編制。實現(xiàn)初步作業(yè)計劃的自動生成。其中，數(shù)據(jù)接口負責與其他信息系統(tǒng)集成以獲取需要的設(shè)備、人員、物料等信息；經(jīng)驗數(shù)據(jù)為調(diào)度提供合理依據(jù)；調(diào)度模塊則封裝了調(diào)度規(guī)則實現(xiàn)作業(yè)計劃的初步生成；

Ø 對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，支持工序與工步的兩層設(shè)定，對工序的工作進行檢討，平衡工序的標準公式，定義出大工序，對工序細化到每一個工步，定義每一個工步的標準工時；

Ø 經(jīng)驗數(shù)據(jù)修正。通過分析采集回來的數(shù)據(jù)對經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行修正，以保證其實用性和準確性。根據(jù)產(chǎn)品的交期和各階半成品的生產(chǎn)提前期安  排車間的生產(chǎn)計劃。

4.車間調(diào)度管理

Ø 車間調(diào)度管理包括了工序合并、物料申請、首工序派工、轉(zhuǎn)序單派工、生產(chǎn)控制、作業(yè)計劃和物料補廢等功能。在生產(chǎn)過程中，有時要將在同一臺機床上操作的相鄰工序進行合并，為此提供了工序合并功能。車間調(diào)度管理對應(yīng)于工票級的生產(chǎn)管理，指導(dǎo)具體生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行。首工序派工是針對零件的首工序生產(chǎn)，在生產(chǎn)前需要申請并接收相關(guān)物料；轉(zhuǎn)序單派工是指根據(jù)上道工序的轉(zhuǎn)序單生成下道工序的生產(chǎn)任務(wù)，伴隨著物料在工序間的流轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)移。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品時，可能考慮重新投料生產(chǎn)。

5.工單管理

Ø 用于新建工單并對其進行狀態(tài)控制，包括新建工單、復(fù)制工單、下發(fā)工單、終止工單、修改工單等功能。一旦接收生產(chǎn)任務(wù)，則生成工單，如果出現(xiàn)變動，則對工地那進行修改，隨后將工單下發(fā)到車間及人員，任務(wù)完成后對工單據(jù)進行統(tǒng)計；

Ø 工單包括多種狀態(tài)，工單狀態(tài)用來實現(xiàn)對工單執(zhí)行情況的詳細控制，例如未啟動；

Ø 的工單不能下發(fā)到車間啟動生產(chǎn)任務(wù)。

6.在制品管理

Ø 利用條碼等識別技術(shù)，記錄在制品的入庫與出庫等操作；

Ø 對線上在制品生產(chǎn)信息及批次信息進行監(jiān)控與跟蹤；

Ø 實時收集單位時間內(nèi)每道工藝的原物料消耗、產(chǎn)能、機器負荷、標準工時、成本核算等信息；

Ø 記錄生產(chǎn)中每道工藝投入、完成、返修、不合格等制品的數(shù)量，定期生成相關(guān)在制品統(tǒng)計報表。

7.生產(chǎn)追溯

Ø 記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程經(jīng)過的路徑、發(fā)生的問題、使用的物料；

Ø 追蹤到產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)責任人員、每一生產(chǎn)進行的時間；

Ø 通過產(chǎn)品追查物料的供應(yīng)商、批次等信息；

Ø 根據(jù)物料追查影響的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品針對不同的狀態(tài)進行及時的現(xiàn)場截留、停止發(fā)貨或跟蹤服務(wù)的處理。

8.車間質(zhì)量管理

Ø 對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行采集，對采集回來的數(shù)據(jù)進行質(zhì)量狀況分析；

Ø 每一道生產(chǎn)后，都根據(jù)相關(guān)措施進行質(zhì)量把關(guān)，質(zhì)檢人員針對該工步的檢測情況，錄入相應(yīng)的檢驗結(jié)果和檢驗數(shù)據(jù)。通過質(zhì)量追溯過程，實現(xiàn)對關(guān)鍵件的質(zhì)量跟蹤；

Ø 質(zhì)量控制與反饋，質(zhì)量返修信息錄入與查詢，實時統(tǒng)計缺陷分布、缺陷發(fā)生原因，及時出發(fā)糾正措施；

Ø 質(zhì)量報警。出現(xiàn)質(zhì)量問題時，按觸發(fā)等級自動報警的功能，同時將報警信息以郵件或短信方式發(fā)給相關(guān)層級的人員進行提醒處理。

Ø 完整記錄返修的過程

9.物料管理

Ø 實時物料信息查詢，實現(xiàn)關(guān)鍵物料追溯，關(guān)鍵件條碼追溯；

Ø 根據(jù)生產(chǎn)計劃的缺料表，及時采購和收進所需的物料，超出安  全庫存和沒有需求的物料拒絕采購和進廠；

Ø 根據(jù)bom的多層關(guān)系，對生產(chǎn)計進行物的齊套檢查，出發(fā)對短缺物料的采購，并在物料無法獲得市，允許調(diào)整生產(chǎn)計劃，減少上線工單的缺料發(fā)生；

Ø 針對現(xiàn)場缺料、出發(fā)要求申請，拉動倉庫及時補料；

Ø 一句生產(chǎn)計劃的安  排，提前安  排物料備料，并按節(jié)奏進行配送，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)出的物料要料請求，及時進行物料補充配送；

Ø 對在線物料進行管理，實現(xiàn)對物料的個體和批次在線推移、傳遞、消耗、轉(zhuǎn)化等信息進行采集、記錄、跟蹤、整理、分析和共享等信息管理功能。

以上為智能工廠微締mes系統(tǒng)部分功能！