近年來，世界范圍內制造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。模具被稱為工業之父，模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。

模具質量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：

⑴制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；

⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

模具質量得不到保障的分析：對模具質量的管理意識以及重視程度不夠。缺乏模具制造過程中有效的檢驗規范。模具設計的合理性與設備的保養維護直接影響模具的質量。模具加工過程中，對加工工藝的重視程度不夠。缺乏對加工異常問題的分析整理規范，對人員針對性培訓不夠，致使簡單重復性的錯誤頻發。現場5s管理好壞直接影響模具品質的提高。微締模具mes針對質量管理提出的解決方案：

（1）  提高模具設計與工藝優化水平，加強技術保障

 規范優化設計流程，提高設計效率

 合理分配設計資源，及時進行進度監控

 建立設計評審機制，減少設變發生

 建立模具工藝數據庫，持續完善優化工藝

（2）  加強過程檢驗，確保制造質量

 對質量數據進行采集，對采集回來的數據進行質量狀況分析

 每一道生產后，都根據相關措施進行質量把關，質檢人員針對該公步檢測情況，錄入相應的檢驗結構和檢驗數據。通過質量追溯過程，實現關鍵件的質量跟蹤過，

 質量控制與反饋，質量返修信息錄入與查詢，實施統計缺陷分布、缺陷發生原因，及時出發糾正措施

 質量報警。出現質量問題時，按出發等級自動報警，同時將報警信息以郵件或短信方式給相關層級的人員進行提醒處理

 完整記錄返修的過程

（3）  提高異常反饋與響應能力，減少不良發生

生成質量統計報表并附有異常問題詳細列表

（4）  建立質量責任，增強質量意識

以上為智能工廠微締mes系統部分功能！