模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具， 其主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現對物品外形_的加工。 根據成型材料種類，模具可以分為塑料成型模具、硅膠成型模具和金屬成型模具；根據成型的方法，模具可以分為注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具及鍛壓模具。公司生產模具為塑料成型模具，成型的方式為注塑成型。

模具企業根據發展規模以及管理模式的不同，將面臨三個方面管理瓶頸的突破：

（1）模具企業如何突破成長過程中基礎管理規范問題；

（2）模具企業如何打造和彰顯領先國內外同行業的競爭勢力；

（3）模具企業如何突破持續發展的戰略優勢。

面臨第四次工業革命的機遇與挑戰，復雜多變的模具企業生存壞境，模具企業只有通過信息化智能化管理模式創新，提高企業核心競爭力，在未來才能立于不敗之地。

微締模具管理軟件核心功能：

微締模具制造執行管理系統功能模塊包括：辦公管理、銷售管理、項目管理、設計管理、采購管理、倉庫管理、生產管理、外協管理、質量管理、設備管理、統計管理、系統管理等十二個主要模塊

1.模具交期解決方案

1）接單前的交期快速評估，確保生產均衡性

2）制定模具項目計劃，通過宏觀與微觀監控，延期預警等確保交期

3）優化調度排產，實現生產可預知性

4）通過數據采集，實現生產過程透明化

5）生產過程可視化展示，提高工作效率

2.模具質量解決方案

1）提高模具設計與工藝優化水平，加強技術保障

2）加強過程檢驗，確保制造質量

3）提高異常反饋與相應能力，減少不良發生

4）建立質量責任，增強質量意識

3.模具成本解決方案

1）制定模具成本計劃，實現精細化管控

2）實時采集實際成本數據，確保生產過程成本控制

3）減少無序的委外發生

4）縮短制造周期，有效控制隱_形_成本發生

5）質量異常分析，減少重復性錯誤發生

6）計劃與實際成本對比分析，持續進行成本控制

4.設計與工藝管理解決方案

1）規范化設計流程，提高設計效率

2）合理分配設計資源，及時進行進度監控

3）建立設計評審機制，減少設變發生

4）建立模具工藝數據庫，持續完善優化工藝

5.采購物流解決方案

1）集成采購物流管理，提高采購物流信息化管理水平

2）標準化物料編碼，提高物料庫存準確度

3）建立物料采購，入庫與領用條碼化管理，提高物料管理水平

4）加強物料采購跟蹤管理，減少漏采，確保生產需求

5）加強道具管控，減少浪費

6.模具車間管控解決方案

1）優化生產工藝工時，提高加工效率

2）通過優化調度排產，提高生產效率

3）加工資料流轉信息化，實現無紙化車間管理

4）通過可視化電子看板，實現設備符合，生產進度與質量檢測的管控

5）通過生產數據統計與分析，實現數據車間績效考核管理

7.知識管理

1）積累報價數據庫，實現快速準備報價

2）建立工藝數據庫，優化模具生產工藝

3）通過異常問題統計分析，持續改進模具制造過程管控

4）通過模具成本統計分析，確保企業盈利能力

5）通過信息化系統，形_成企業技術沉淀與經驗積累

8.績效考核管理

1）通過業務數據統計，形_成企業從人員到部門的業績數據

2）通過業務數據分析，為企業決策提供數支持

3）通過量化的考核分析，增強透明度與公平性，提高員工積極性

以上為智能工廠微締mes系統部分功能！