零部件制造是裝備制造業重要環節與組成部分，直接決定這機械裝備的性能、水平、質量和可靠性，是實現我國裝備制造業有大到強轉變的關鍵。

零部件行業品種規格繁多，量大面廣，為航空航天、兵器、機械制造、交通運輸、建設工程、治金礦山、石油化工、電力能源、電子通信、輕工紡織等裝備機械行業提供配套。進入21世紀后，我國機械基礎零部件制造業連續多年保持年均20％以上增速，國內市場占有率65％左右。

（1）大部分零部件企業管理仍然難以擺脫傳統的人工管理模式，尤其是在信息化、集成化與智能化方面，技術落后，企業管理水平與效率低下，與目前零部件企業生產方面的高精尖數控設備加工的高效化以及產品設計開發軟件快俗話等快節拍極不匹配，管理的落后與低效率與市場要求的全球化協同化信息化管理差距巨大。

（2）生產制造標準化程度不高，過程控制能力差，工藝保證能力低，制造工藝與檢測手段落后，致使產品的一致性和穩定性不能滿足主機配套需求，嚴重影響了產品制造水平的提升。

（3）零部件行業整體制造水平低，管理粗放，不能滿足多品種小批量短交期定制化市場需求，特別是在生產交期與成本方面控制較弱，無法面對未來激烈的競爭環境。

下面是微締零部件行業mes-v核心功能展示：

1.建立工時優化模型，對產品生產工時進行持續優化

微締mes工時定額動態優化算法是將每一次采集的實際工時依據一定的統計算法模型，并結合產品在此工藝工時下的合格率與完成效率，給出一定時間段內最優工藝工時定額數值，作為工廠在該時間段內的工藝工時定額。這個值可以使用在產品制造過程管理中，作為員工績效考核與工廠優化排產的依據。

2.打造數字化車間

   通過系統數據采集與可視化展示，不僅省卻大量傳統管理模式下，車間各種紙質表單，即可實現無紙化車間。而且通過b/s架構與互聯網，實現管理層與整體產業鏈上下游企業之間，通過分配賬戶與權限，實現遠程訂單、生產進度與質量、現場實時加工狀態與實時視頻監控。

3.多品種小批量生產優化調度排產

   采用逆向倒推原理，實現零部件行業的順排法的優化自動調度排產功能，有效解決零部件行業生產的優化調度排產，使零部件制造實現生產的均衡性與可預知性，避免不斷的無序緊急插單，“救火”以及不斷的加班現象，加強生產計劃的準確性與可執行性，確保交期。

4.批次生產追溯與成本管控

   微締mes系統支持批次生產的零部件在每個生產環節，通過二維碼的刻制與掃描，針對每個工件所有加工信息的采集與追溯管控。同時，通過針對每個工件在每個環節的材料、人工、委外與返工報廢等成本進行歸集統計，動態展示生產過程中每個批次的生產成本。方便生產管理人員及時了解掌握生產成本異常情況，及時調整生產方案，有效管控生產制造成本。

以上為智能工廠微締mes系統部分功能！