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若被檢部位較窄而無法接近觀察時，可借助反光鏡或內窺鏡觀察。如器壁和焊縫表面存在可疑裂紋或困銹蝕、污垢等使肉眼觀察不清時、可用砂布擦拭以露出金屬表面，并用稀硝酸酒精溶液浸蝕，擦凈可疑處后，用放大鏡觀察。另外還可用檢查小錘直接輕敲被檢查部位，通過聽覺和手的感覺判斷是否存在缺陷。

(2)工量具檢查。采用工具、量具或儀器對容器進行檢查并測量缺陷尺寸是直觀檢查的補充。

1）工量具檢查主要利用各種不同的工量具對容器內、外表面進行直接測量，確定各部位的尺寸是否符合規定、表面腐蝕面積的深度等變形程度，常用工量具有直尺、焊縫檢驗尺、游標卡尺、粉線、樣板、量桿等。另外，還可借助于超聲波測厚儀等作非破壞檢查。

2）檢查方法：用粉線或直（靠）尺測量容器的平直度、變形和凹陷程度（軸向）；用深度尺和樣板或直尺測量蝕坑、溝槽深度及封頭凹陷變形；用樣板和直尺或深度尺檢查棱角、不圓度；用焊接檢驗尺檢查錯邊等；用超聲波測厚儀濺定剩余壁厚。進行超聲測厚前，應把被測表面打磨平整（有一定的光潔度），涂上甘油或機油作耦合劑，并用標準厚度試塊校準儀器，然后將探頭以一定的均勻的力緊貼測點并略微移（轉）動，儀器就可直接顯示被測處的厚度值。此外，對某些容器來說在必要時還應在現場進行金相檢查、硬度檢查、應力測試等非破壞性檢查。

3）無損探傷。為了檢查出材料及焊縫中（表面、內部》壓力容器可能存在的缺陷，并將缺陷限制在安全使用的允許范圍內，而又不破壞容器就需用無損探傷。常用的無損探傷方法 有滲透探傷（pt）（包括螢光、著色探傷）、磁粉探傷（mt）、射線探傷（ri）和超聲波探傷（ut）等。材料或焊縫（內部及表面）的缺陷就其形狀、性質和分布情況都有很大的差別。同時，不同的探傷方法因其原理不同，對不同缺陷的探測能力也不相同。

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