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 　　車用氣瓶、呼吸用氣瓶、救活用氣瓶、非重復充裝氣瓶和其它經省級質監有些安  全督查組織附和的氣瓶充裝單位，應當施行上述規則的第（三）項、第（四）項、第（五）項、第（七）項責任。

　　第二十七條充裝單位應當選用計算機對所充裝的自有產權氣瓶進行建檔掛號，并擔任涂敷充裝站象征、氣瓶編號和打充裝站象征鋼印。充裝站象征應經省級質監有些備案。煽動選用條碼等搶先信息化辦法對氣瓶進行安  全處理。

　　第二十八條氣瓶充裝單位應當堅持氣瓶充裝人員的相對安  穩。充裝單位擔任人和氣瓶充裝人員應當經地（市）級或許地（市）級以上質監有些查核，獲得特種設備工作人員證書。

　　1.1殼體殼體是壓力容器最首要的構成有些，貯存物料或結束化學反響所需求的壓力空間，其形狀有圓筒形、球形、錐形和組合形等數種，但最常見的是圓筒形和球形兩種。

　　1、圓筒形殼體。其形狀特征是軸對稱，圓筒體是一個滑潤的曲面，應力分布比照均勻，承載才華較高，且易于制作，便于內件的設置和裝卸，因而取得廣泛的運用。圓筒形殼體由一個圓柱形筒體和兩頭的封頭或端蓋構成。

　　⑴筒體。筒體直徑較小時（通常小于500mm），可用無縫鋼管制作；直徑較大時，可用鋼板在卷板機上先卷成圓筒，然后焊接而成。跟著容器直徑的增大，鋼板需求拼接，因而筒體的縱焊縫增多。當殼體較長時，因受鋼板規范的捆綁，需將兩個獲兩個以上的筒體（此時每個筒體稱為筒節）構成所需求長度的筒體。為便于成批出產，筒體的直徑的巨細已規范化，。筒體的公稱直徑，關于焊接筒體是指它的內徑；而用無縫鋼管制作的筒體，公稱直徑則是指它的內徑。

　　圓筒形筒體按其構造又可分為整體式和組合式兩大類，其構造特征和運用規劃見第二節。

　　⑵封頭與端蓋。凡與筒體焊接聯接而不行拆的，稱為封頭與筒體以法蘭等聯接接而可拆的則稱為端蓋。根據幾許形狀不相同，封頭可分為半球形、橢圓形、碟形、有折邊錐形、無折邊錐形和平板形封頭（亦稱平蓋）等數種。關于拼裝后不再需求翻開的容器，如無內件或雖有內件而不需求更換、修理的容器，封頭和筒體選用焊接聯接辦法，能有用地確保密封，且節省鋼材和削減制作加工量。對需求翻開的容器，封頭（端蓋）和筒體的聯接應選用可拆式的，此時在封頭和筒體之間有必要設備密封件。

　　2、球形殼體。容器殼體呈球形，又稱球罐。其形狀特征是中心對稱，具有以下利益：受力均勻在相同的壁厚條件下，球形殼體的承載才華最高，即在相同的內壓下，球形所需求的壁厚最薄，僅為同直徑、同資料圓筒形殼體的1/2（不計腐蝕裕度）；在相同容積條件下，球形殼體的表面積最小。如制作相同容積的容器，球形的要比圓筒形的節省約30~40％的鋼材。此外，表面積小，關于用作需求與周圍環境隔熱的容器，還能夠節省隔熱資料或削減熱的傳導。所以，從受力情況和節省用材來說，球形是壓力容器最理想的外形。可是，球形殼體也存在某些短少：一是制作比照困難，工時本錢較高，通常要選用冷壓或熱壓成形。二是球形殼體用于反響、傳質或傳熱時，既不便于內部設備技術內件，也不便于內部互相作用的介質的活動。因為球形殼體存在上述短少，所以其運用遭到必定的捆綁，通常只用于中、低壓的貯裝容器，如液化石油氣貯罐、液氨貯罐等。

　　2.2.1低合金高強鋼焊接性的首要疑問

　　○1熱裂紋

　　熱軋及正火鋼，通常含碳量都較低，而含錳量都較高。它們的mn/s比都可抵達需求，具有較好的抗熱裂紋功用，正常情況下焊縫不分呈現熱裂紋。但當資料含碳量跨越0.12％，s、p含量較高或因偏板使有些c、s含量偏高時，mn/s就可能低于需求而呈現熱裂紋。在這種情況下，就要從技術上設法減小熔合比，在焊接資料上選用低碳、低硫或高錳焊接資料，以降低焊縫中的含碳量、含硫量，避免熱裂紋。

　　○2冷裂紋

　　冷裂紋是低合金高強鋼焊接性的首要疑問。從資料自身思考，淬硬安  排是致使冷裂紋的決定因素  。跟著鋼強度等級的行進，合金元素  的添加，其淬硬傾向逐漸增大。在冷卻速度較大時，熱影響區會呈現貝氏體和很多馬氏體安  排。特別當構成粗大的孿晶馬氏體時其缺口敏感性添加，嚴峻脆化，在焊接應力的作用下發作冷裂紋。此外還會因為松散氫的富集在淬硬脆化區致使顯微裂紋。裂紋尖端構成三向應力區，并再行誘導氫松散富集，使裂紋拓展變成微觀裂紋，這就是推遲裂紋。

　　○3再熱裂紋

　　某些富含較多碳化物構成元素  （如cr、mo、v），并可發作堆積硬化的低合金高強鋼和熱強鋼厚板接頭中，通常會在焊后消除應力熱處理過程中沿熱影響區發作再熱裂紋；一些在高溫下長期作業的壓力容器等設備，也會在接頭中呈現再熱裂紋。這種裂紋多起源于接頭的應力集中區。為避免再熱裂紋，應首先從資料方面思考選用化學成分適宜的鋼種，其次是降低焊縫金屬強度使之低于母材；擬定準確合理的焊接技術，控制焊接熱輸入量，避免粗晶脆化，及選用預熱辦法等。

　　關于再熱裂紋敏感性較高的鋼種，可在坡口側壁預先堆焊低強度焊縫，以松馳應力。

　　○4層狀撕裂

　　在低合金高強鋼厚板的t形接頭或角接接頭中，還會沿鋼材的軋制方向發作層狀撕裂。這首要與鋼中富含片狀硫化物與層狀硅酸  鹽  或很多成片地布滿在同一平面內的氧化鋁夾雜物有關，其間以片狀硫化物最為嚴峻。因而硫化物含量及z向斷面縮短率是斷定鋼材層狀撕裂敏感性的首要政策。

　　因而低合金高強多焊接，應根據母材碳及合金元素  含量、板厚、接頭辦法、構造特征等，合理挑選線能量，選用堿  性低氫焊條和堿  度較高的焊劑  ，且焊前要嚴峻烘干。根據環境溫度，拘謹條件等斷定預熱溫度，厚度跨越必定方案還必須選用后熱或焊后熱處理辦法，以降低熱影響區硬度，行進塑性、耐性，消除應力和松散氫的影響。

　　2.2.2常用低合金高強鋼的焊接

　　2.2.2.116mn、16mnr鋼的焊接

　　16mn鋼具有超卓的歸納加工技術功用，經氣割或碳弧氣刨的坡口邊沿1mm內呈現淬硬（hmax>350hv），但淬硬層在焊接時可徹底熔掉。

　　16mn鋼的碳當量通常為0.35％~0.41％，其淬硬傾向和裂紋傾向比通常低碳鋼稍大。在低溫環境或厚度大、剛性構造焊接時，應選用稍強的焊接參數及較小的焊接速度、留神填滿弧坑，并恰當預熱。

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