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 　　爐子附近設有必要的維修門和調查門。操作途徑，走道和梯子能夠靈通全部的燒嘴和閥門處。

　　3.2.2.2爐子機械

　　1裝出料機

　　1)構造

　　裝出料機都是由一個固定的鋼架和安  裝在鋼架上的操作小車構成，操作小車又由帶有夾鉗的機械臂的行進設備構成。操作小車的運動用電機驅動，夾鉗用液壓缸開閉，全部暴露在爐膛高溫下的機械部件都選用水冷，裝有絞盤，在急切情況下把機械臂從爐內退出。

　　為了使夾鉗夾管坯平穩，最大行程為7600mm，且出料機夾鉗能夠分配搖晃。扒渣機設在裝料機之間擔任扒除爐底氧化鐵皮積渣。

　　2)動作描寫

　　裝出料機能夠同步作業，也能夠別離作業，全部動作都是由液壓傳動來結束的。裝出料機的動作能夠近似看為一個矩形，機械臂行進行進下降夾鉗翻開（夾緊夾鉗）

　　內部和外部的轉換被根底主動化體系實施。但是，對計算機控制的一個條件是：計算機控制需要在加熱爐進程控制計算機（操作面板）中實施。當內設點向外設點轉換時，為了設置點不俄然跳出，新挑選的控制方式將持續控制存在的設置點。加熱爐進程控制計算機中至接收控制往后，立即從設置點開始實施。但是，這假定了控制條件被實施。要不然，存在的設定點保留在操作中。總的來說，一級和二級加熱控制計算機能依據需要調用。恣意一個能被設置為默認值，而另一個則挑選開或關。

　　4)進程控制計算機的控制狀況

　　加熱爐進程控制計算機的控制條件被界說在有關段。換句話說，一個段是溫度控制的，這時：

　　—最少供給一根可計算的加熱坯料

　　—*不供給不知道的或無效數據的坯料

　　—計算并知道坯子的方位和溫度

　　—在段中沒有熱電偶損壞

　　—對這段挑選一級和二級計算機控制

　　—沒有通訊失利

　　在操作中可被用到的功用在隨后的章節中描繪。

　　*沒有界說的坯子的數量能在被計算機除掉之前設定。

　　2帶耦合的可用功用和計算機進程控制

　　以下描繪的是計算機的操作功用，并且二級暗碼操作員可運用這些功用。

　　1)建議/接連（暗碼級：保護）

　　此功用用作建議/接連環形爐進程控制計算機的悉數功用。有關進程方案和根柢通訊火伴的信息溝通將被接連。h1—iso根柢聯接和本地數據庫聯接仍保持聯系。

　　2)空爐計算機控制

　　究竟被加熱的坯料出空后，“出空”功用使環形爐進入減溫（例如800或1000）區狀況。此功用在究竟一根出料前將被主動擊活。此狀況可用“出產開始”功用撤消。往后將會給出一個有用的是，例如實習時刻為+5分鐘。從出空功用開始到環形爐出空，環形爐進程控制計算機不改動設定段的溫度。

　　3)開始出產時計算機控制

　　帶有“出產開始”功用的計算機要被給予持續出產方案時刻（日期、時刻）。運用志趣的究竟段溫度和現在的低溫，體系會尋覓開始加熱的準確的開始時刻。為了取得管坯的加熱預備或使環形爐升到軋制溫度，段溫會以100oc/h的梯度從開始點直線添加。

　　4)出產接連/接連

　　假定出產接連在大概20分鐘和幾個小時之間，“出產接連”功用將致使比計算機主動供給的更快的溫度下降速度和一個能滿足抵達加熱坯子的預備的更低的溫度，但加熱預備的確保只需在出產下降時結束。隨時可撤消出產接連，但是它會對取得加熱預備的影響較快，但不會直接致使。

　　5）段耦合

　　運用操作面板“段耦合”，操作員可通知環形爐進程控制計算機段耦合是志趣的。歸于段的框被選中和招認后，結束段控制的條件是必需的。假定狀況實際，計算機就以其時最有用的的控制器設定點接收段溫度控制。

　　6)固定的段溫設定點

　　操作者可按一級中的操作挑選每一段來手動預設固定的設定點。

　　7)加熱溫度的改動

　　假定出產方案體系過失指定了設定加熱溫度，改動加熱溫度功用可擔任糾正環形爐中管坯的設定的加熱溫度。改動加熱溫度會對要被加熱的管坯的均勻計算溫度發作長時間的影響，并且從環形爐上料結束（=0％）開始直到出料結束（100％）影響會接連添加。此功用應當用于格外的運用。如過改動了加熱溫度設定點，應當認真地對待此影響，因為均勻管坯加熱溫度的改動點老是對段溫度設定點的改動有著添加的影響。因此，假定環形爐段溫添加或它不能抵達功用極限，那么有必要首要查看它。在此條件下假定添加加熱溫度不會有任何正面影響，但實際上它會發作一些負面影響。

　　3物料尋覓格外方法

　　4環形爐裝爐剔料

　　此操作從一級坯料盯梢信息為根底。在內部坯料盯梢體系中思考了從環形爐進口除掉的被加熱的管坯。設有其它的信號或搬運信息發作。

　　5環形爐出料出管坯追加

　　此操作以一級坯料盯梢信息為根底。被加熱管坯的輸入在環形爐剔料處被思考進了內部坯料盯梢。沒有其它的信號或搬運信息發作。

　　6軋制方案體系數據描繪

　　此功用以手動輸入數據為根底。假定用于傳輸的方案數據的一個存在通訊通道失利，必要的數據會進入方案面板。

　　八章鋼管的冷卻和精整

　　8.1鋼管冷卻

　　鋼管經定徑往后，將經過輥道運送到預精整區，精整線的首道工序便是冷卻，冷卻在冷床上進行。冷床的方法有鏈式冷床、齒條式冷床、螺旋式冷床、步進式冷床。我廠選用的是步進式冷床，這種冷床的特征：

　　（1）冷卻均勻；

　　（2）鋼管外表的危害少；

　　（3）管子可在同一齒內旋轉，以取得最大的直線度。

　　步進冷床的長度為58米，寬度34米，床面傾斜向下，傾角為2．78°。冷床沿寬度方向分四有些，每一有些各有一套前進陡峭移設備。冷床的結束設有水冷設備，以冷卻厚壁管，冷卻后管子的溫度低于80℃。

　　8.1.1冷床構造構成：

　　1反轉臂移送機：

　　從定徑機出來的管子經過輥道運送到冷床前端，再經過反轉臂移鋼機將管子送到冷床上冷卻。

　　2床身

　　冷床床身包含一個焊接鋼構造的運動構造、一個焊接鋼構造的固定構造、活動梁的前進、移送設備。運動構造、固定構造別離固定有齒條。步進梁的前進陡峭移進程如圖8-1所示，

　　3臂式撥入機

　　鋼管經過冷卻后，在冷床的結束斜蓖條大將經過兩臺臂式撥人機送到水冷槽的旋轉送料器上。臂式撥入機用液壓缸操作。

　　4水冷槽

　　如圖8-5所示，當鋼管在冷床上現已冷卻到低于80℃時，就無需進行水冷，這時鋼管經旋轉送料器（如圖8-6）直接跳過水冷槽。關于經過冷床后未降到所需溫度的鋼管，將進入水槽冷卻。這時只需使送料器反方向旋轉即可。

　　圖8-5冷床后鋼管水冷和下落組織

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