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 　　1、圓筒形殼體。其形狀特征是軸對稱，圓筒體是一個滑潤的曲面，應力分布比照均勻，承載才華較高，且易于制作，便于內件的設置和裝卸，因而取得廣泛的運用。圓筒形殼體由一個圓柱形筒體和兩頭的封頭或端蓋構成。

　　⑴筒體。筒體直徑較小時（通常小于500mm），可用無縫鋼管制作；直徑較大時，可用鋼板在卷板機上先卷成圓筒，然后焊接而成。跟著容器直徑的增大，鋼板需求拼接，因而筒體的縱焊縫增多。當殼體較長時，因受鋼板規范的捆綁，需將兩個獲兩個以上的筒體（此時每個筒體稱為筒節）構成所需求長度的筒體。為便于成批出產，筒體的直徑的巨細已規范化，。筒體的公稱直徑，關于焊接筒體是指它的內徑；而用無縫鋼管制作的筒體，公稱直徑則是指它的內徑。

　　圓筒形筒體按其構造又可分為整體式和組合式兩大類，其構造特征和運用規劃見第二節。

　　⑵封頭與端蓋。凡與筒體焊接聯接而不行拆的，稱為封頭與筒體以法蘭等聯接接而可拆的則稱為端蓋。根據幾許形狀不相同，封頭可分為半球形、橢圓形、碟形、有折邊錐形、無折邊錐形和平板形封頭（亦稱平蓋）等數種。關于拼裝后不再需求翻開的容器，如無內件或雖有內件而不需求更換、修理的容器，封頭和筒體選用焊接聯接辦法，能有用地確保密封，且節省鋼材和削減制作加工量。對需求翻開的容器，封頭（端蓋）和筒體的聯接應選用可拆式的，此時在封頭和筒體之間有必要設備密封件。

　　2、球形殼體。容器殼體呈球形，又稱球罐。其形狀特征是中心對稱，具有以下利益：受力均勻在相同的壁厚條件下，球形殼體的承載才華最高，即在相同的內壓下，球形所需求的壁厚最薄，僅為同直徑、同資料圓筒形殼體的1/2（不計腐蝕裕度）；在相同容積條件下，球形殼體的表面積最小。如制作相同容積的容器，球形的要比圓筒形的節省約30~40％的鋼材。此外，表面積小，關于用作需求與周圍環境隔熱的容器，還能夠節省隔熱資料或削減熱的傳導。所以，從受力情況和節省用材來說，球形是壓力容器最理想的外形。可是，球形殼體也存在某些短少：一是制作比照困難，工時本錢較高，通常要選用冷壓或熱壓成形。二是球形殼體用于反響、傳質或傳熱時，既不便于內部設備技術內件，也不便于內部互相作用的介質的活動。因為球形殼體存在上述短少，所以其運用遭到必定的捆綁，通常只用于中、低壓的貯裝容器，如液化石油氣貯罐、液氨貯罐等。

　　2.2.1低合金高強鋼焊接性的首要疑問

　　○1熱裂紋

　　熱軋及正火鋼，通常含碳量都較低，而含錳量都較高。它們的mn/s比都可抵達需求，具有較好的抗熱裂紋功用，正常情況下焊縫不分呈現熱裂紋。但當資料含碳量跨越0.12％，s、p含量較高或因偏板使有些c、s含量偏高時，mn/s就可能低于需求而呈現熱裂紋。在這種情況下，就要從技術上設法減小熔合比，在焊接資料上選用低碳、低硫或高錳焊接資料，以降低焊縫中的含碳量、含硫量，避免熱裂紋。

　　○2冷裂紋

　　冷裂紋是低合金高強鋼焊接性的首要疑問。從資料自身思考，淬硬安  排是致使冷裂紋的決定因素  。跟著鋼強度等級的行進，合金元素  的添加，其淬硬傾向逐漸增大。在冷卻速度較大時，熱影響區會呈現貝氏體和很多馬氏體安  排。特別當構成粗大的孿晶馬氏體時其缺口敏感性添加，嚴峻脆化，在焊接應力的作用下發作冷裂紋。此外還會因為松散氫的富集在淬硬脆化區致使顯微裂紋。裂紋尖端構成三向應力區，并再行誘導氫松散富集，使裂紋拓展變成微觀裂紋，這就是推遲裂紋。

　　○3再熱裂紋

　　某些富含較多碳化物構成元素  （如cr、mo、v），并可發作堆積硬化的低合金高強鋼和熱強鋼厚板接頭中，通常會在焊后消除應力熱處理過程中沿熱影響區發作再熱裂紋；一些在高溫下長期作業的壓力容器等設備，也會在接頭中呈現再熱裂紋。這種裂紋多起源于接頭的應力集中區。為避免再熱裂紋，應首先從資料方面思考選用化學成分適宜的鋼種，其次是降低焊縫金屬強度使之低于母材；擬定準確合理的焊接技術，控制焊接熱輸入量，避免粗晶脆化，及選用預熱辦法等。

　　關于再熱裂紋敏感性較高的鋼種，可在坡口側壁預先堆焊低強度焊縫，以松馳應力。

　　○4層狀撕裂

　　在低合金高強鋼厚板的t形接頭或角接接頭中，還會沿鋼材的軋制方向發作層狀撕裂。這首要與鋼中富含片狀硫化物與層狀硅酸  鹽  或很多成片地布滿在同一平面內的氧化鋁夾雜物有關，其間以片狀硫化物最為嚴峻。因而硫化物含量及z向斷面縮短率是斷定鋼材層狀撕裂敏感性的首要政策。

　　因而低合金高強多焊接，應根據母材碳及合金元素  含量、板厚、接頭辦法、構造特征等，合理挑選線能量，選用堿  性低氫焊條和堿  度較高的焊劑  ，且焊前要嚴峻烘干。根據環境溫度，拘謹條件等斷定預熱溫度，厚度跨越必定方案還必須選用后熱或焊后熱處理辦法，以降低熱影響區硬度，行進塑性、耐性，消除應力和松散氫的影響。

　　2.2.2常用低合金高強鋼的焊接

　　2.2.2.116mn、16mnr鋼的焊接

　　16mn鋼具有超卓的歸納加工技術功用，經氣割或碳弧氣刨的坡口邊沿1mm內呈現淬硬（hmax>350hv），但淬硬層在焊接時可徹底熔掉。

　　16mn鋼的碳當量通常為0.35％~0.41％，其淬硬傾向和裂紋傾向比通常低碳鋼稍大。在低溫環境或厚度大、剛性構造焊接時，應選用稍強的焊接參數及較小的焊接速度、留神填滿弧坑，并恰當預熱。

　　16mnr、16mng歸于343mpa級高強鋼。板厚30mm以下可不預熱，焊后不作熱處理。但大于30~50mm時，選用焊條電弧焊應恰當預熱，預熱100℃以上；埋弧焊板厚跨越50mm，焊接前應預熱100℃以上。

　　16mnr、16mng和spv36、sm50、19mn5、16mn、st52鋼，焊條電弧焊可選用e5016(j506)、e5015（j507）焊條。

　　當厚度小或強度需求不高的承載構件焊接時，可選用e5003（j502）、e5001（j503）焊條。

　　埋弧焊可根據坡口辦法、板厚及技術條件挑選焊接資料。不開坡口對接和角接接頭，因為熔合比較高，可選用合金含量較低的h08a和h08mna焊絲，協作hj431焊劑  。

　　厚度較大開坡口的對接接頭或角接頭應選用h10mn2、h08mna、h08mnmo或h10mnsi焊絲，協作hj431；焊后需熱處理的厚壁容器，應選用h08mnmoa焊絲，協作hj431或hj360。板厚大于70mm時應選用h10mnmo焊絲，協作hj431。焊后正火處理，正火溫度900~930℃。正火后進行超聲波查看，合格后進行610~630℃回火。

　　焊條電弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm時，焊后應消除應力熱處理。焊前預熱100℃以上，不消除應力熱處理的厚度可放寬至34mm。熱處理溫度600~650℃，保溫時刻按3min/mm計。

　　2.2.2.215mnvr鋼的焊接

　　鋼中微量元素  v與mn相同起強化作用，可使б略高于16mnr鋼，對焊接性無影響，其碳當量0.40％。當殼體名義厚度δ>30mm時，不論選用埋弧焊或焊條電弧焊均應預熱100~150℃。預熱焊時δ>32mm，不預熱時δ>28mm，均應作消除應力熱處理，熱處理時的加熱溫度為540~580℃，保溫時刻為3min./mm。

　　15mnvr及19mn5、19mn6、spv46鋼焊條電弧焊可選用e5515（j557）焊條。中、厚板也可選用e5015（j507）和e506（j506）焊條。

　　埋弧焊選用h08mnmo、h08mn2mo焊絲，協作hj350或sj301。當δ<20mm時，可選用i形坡口直邊對接，焊絲選用h10mn2或h08mna，協作hj350或sj301。

　　電渣焊選用h10mnmo、h10mn2mo焊絲，協作hj360、hj431。焊后經920~960℃正火處理，并進行超聲波查看合格后，進行540~580℃回火處理，保溫時刻可按3min/mm計。

　　2.2.2.315mnvnr鋼的焊接

　　15mnvnr鋼是在mn固溶強化的基礎上以v、n進行彌散強化的高強鋼，其б可達411mpa，碳當量0.43％。焊接時其淬硬傾向并不嚴峻，埋弧焊或焊條電弧焊接頭的最大硬度不跨越350hv。熱影響區不會發作回火軟化，過熱區稍有脆化傾向，跟著線能量的增大其沖擊韌度逐漸降低，因而應選用較小的線能量。當δ≥25mm時，應預熱150℃以上。焊條電弧焊選用e6016-d1（j606）、、e6015-d1（j607）、e6015-g（j607ni、j607h）焊條，也可選用e5515-g（j557、j557mo、j557mov）、e5516-g（j556、j556rh）焊條。

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