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 　　gb6479包括的鉻鉬鋼資料商標：12crmo、15crmo、1cr5mo共3種

　　gb5310包括的鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼資料商標：15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12cr1movg共6種

　　c.不銹鋼無縫鋼管

　　常用的不銹鋼無縫鋼管規范有：gb/t14976、gb13296、gb9948、gb6479、gb5310共五個規范。其間，后三個規范中僅列出了兩三個不銹鋼資料商標，并且是不常用的資料商標。因而，當工程上選用不銹鋼無縫鋼管規范時，基本上都選用gb/t14976和gb13296規范。

　　gb/t14976《流體運送用不銹鋼無縫鋼管》：

　　資料商標：0cr18ni9(304)、00cr19ni10(304l)、0cr17ni12mo2(316)、00cr17ni14mo2(316l)、0cr18nil0ti(321)、0cr18ni11nb(347)、0cr25ni20(310)等共19種適于通常流體的運送。

　　gb13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》：

　　資料商標：0cr18ni9(304)、00cr19ni10(304l)、0cr17ni12mo2(316)、00cr17ni14mo2(316l)、0cr18nil0ti(321)、0cr18ni11nb(347)、0cr25ni20(310)等共25種

　　※“304”代號為astm規范中的對應商標

　　※其間超低碳不銹鋼(00cr17ni14mo2、00cr19ni10)具有優良的抗腐蝕功用，在必定條件下，可代替穩定型不銹鋼(0018ni10ti、0cr18ni11nb)用于抗介質的腐蝕；

　　※超低碳不銹鋼高溫機械功用較低，通常僅用于溫度低于525℃的條件下；

　　※穩定型奧氏體不銹鋼既具有較好的抗腐蝕功用，又有較高的高溫機械功用，但0cr18ni10ti中的ti在焊接過程中易被氧化而失掉，然后降低了其抗腐蝕功用，其報價較高，這類資料通常用在較首要的場合。

　　※0cr18ni9、0cr17ni12mo2具有通常的抗腐蝕功用，報價便宜，因而被廣泛運用。

　　6.2管件

　　常用的管件有：彎頭、三通、異徑管（大小頭）、管帽、加強管嘴、加強管接頭、異徑短節、螺紋短節、活接頭、絲堵、表面管嘴、軟管站疾速接頭、漏斗、水噴頭、管箍等。

　　管道的拐彎曾經由現場煨制，該辦法勞動強度大、功率低，，資料的安  排狀況和功用也欠好，并且通常因管壁厚減薄而致使拐彎處變成全部管道的薄弱環節；管道的分支通常是在管子上直接開孔聯接，此處有時雖然進行補強，但.焊縫通常為角焊縫，受力狀況欠好，焊縫質量也不易控制，因而，該處通常也變成管道的薄弱環節。選用管件后，較好地處理了上述疑問。因而，如今的壓力管道已許多選用林林總總的管件，其出資約占全部管道出資的1/5。

　　6.2.1聯接辦法

　　管件之間、管件和管子之間常用的聯接型式有對焊聯接、承插焊聯接、螺紋聯接和法蘭聯接。

　　a.對焊聯接

　　它是dn≥50的管道及其元件常用的一種聯接型式。關于dn≤40的管子及其元件，由于它的壁厚通常較薄，選用對焊聯接時錯口影響較大，簡略燒穿，焊接質量不易確保，故此刻通常不選用對焊聯接。但下列幾種狀況破例：

　　1)關于dn≤40、壁厚大于等于sch160的管道及其元件，其壁厚已對比厚，選用對焊聯接時前面所述的疑問已不存在，故也常用對焊聯接；

　　2)有縫隙腐蝕介質(如氫氟酸  介質)存在的狀況下，即使dn≤40、壁厚小于sch160，也選用對焊聯接，以避免縫隙腐蝕的發生，此刻在焊接施工常常選用小焊絲直徑、小焊接電流的氬弧焊而不用通常的電弧焊；

　　3）對潤滑油管道，當選用承插焊聯接時，其接頭縫隙處易積存雜質而對機械設備發生倒運影響，此刻也應選用對焊聯接；

　　b.承插焊聯接

　　它多用于dn≤40、管壁較薄的管子和管件之間的聯接。

　　承插焊聯接必定為一個是插口，另一個則為承口管件。

　　通常異徑短節、螺紋短節等為插口管件；

　　彎頭、三通、管帽、加強管嘴、活接頭、管箍等為承口管件。在運用中應思考這些管件之間的分配組合以及所需的構造空間。

　　4.6.3導板

　　導板的方案原則是：一種管坯需求方案一種導板,假設是用一種管坯出產不一樣規范的毛管,能夠只方案一種導板。

　　導板的縱剖面形狀應與軋輥輥形相對應，也有進口錐、緊縮帶和出口錐構成。導板進口錐首要起到引導管坯的效果，使管坯基地線對準穿孔基地線。當管坯與上、下導板觸摸時，它起著捆綁管坯橢圓度的效果。捆綁橢圓度是為了防止過早構成孔腔，一起推進金屬的縱向延伸。導板的出口錐起捆綁毛管橫變形，并操控毛管軋后外徑的效果。

　　σ是工件的電導率，單位是1/微歐?公分（μω?cm）；

　　do是管材外徑，單位是公分（cm）；

　　di是管材的內徑，單位是公分（cm）；

　　w是管材壁厚，單位是公分（cm）；

　　2）挑選缺陷與干擾所致使的阻抗改動之間有最大相位差時的頻率：渦流探傷儀能夠運用相敏檢波技術將與缺陷信號相位不一樣的干擾信號克制掉。而且，缺陷信號與干擾之間的相位差異越大（接近90），檢波后的信噪比就越高。而缺陷信號和干擾信號的相位都與鼓動頻率有關，所以應挑選鼓動頻率使缺陷與干擾在相位上最易別離。

　　2鼓動電流的挑選

　　有些儀器的鼓動電流設置為可調方法，可根據探傷活絡度需求、工件巨細、填充系數和提離空位等恰當挑選鼓動電流。通常來說，添加鼓動電流能夠增大活絡度。

　　3活絡度的斷定

　　在渦流探傷中，活絡度以能夠檢出的最小缺陷規范標明。在不考慮信噪比的情況下，影響探傷活絡度的直接要素  是儀器的擴展倍數。

　　5.3、噴砂除銹

　　5.3.1預熱

　　噴砂除銹運用的石英砂粒徑應在2-4mm之間，有必要單調，無油、無污染，阻止運用粉  砂。石英砂應寄存在清洗單調處。噴砂前要監測露點，對管口外表加熱：將管口預熱至40-50℃（冬天，恰當前進預熱溫度至70-80℃），確保鋼管預熱溫度高于露點3℃以上。粵桂區域空氣濕潤，預熱時間要延伸，確保管口潮氣驅除潔凈，防止二次返銹。管口加熱結束，應選用觸摸式測溫儀或經觸摸式測溫儀比照校準的紅外線測溫儀測溫，丈量管口周向均勻分布最少4個點溫度，各點溫差不大于±5℃，方可進行噴砂除銹。

　　5.3.2噴砂

　　噴砂應在補口劣勢方向進行，噴砂工作壓力宜為0.4-0.6mpa。噴砂應接連進行，噴槍與管道外表應堅持垂直，以勻速沿管軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。管口外表處理質量應抵達sa2.5級，錨紋深度35-70微米，鏟除外表塵土。

　　5.3.3打毛

　　噴砂除銹結束后應及時進行防腐補口。將環向焊縫兩端防腐層與補口材料搭接范圍內的pe層外表作打毛處理。打毛寬度應與熱收縮帶掩蓋寬度根柢一起。

　　將熱收縮帶與管體涂層搭接處拾掇潔凈并加熱，用鋼絲刷將其打毛，結束后，應鏟除浮渣；pe層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛，悉數打毛區域都有必要打毛到位，格外要重視檢查12點位和6點位的打毛質量。對pe層需打毛的區域，主張分段適度加熱，打毛時，pe層的加熱溫度不宜過高，更不得將pe層烤流化。

　　a.鋼管、搭接部位的預熱：將補口部位的鋼管和搭接部位的pe層均勻預熱到40℃-60℃，主張環境溫度較高時，宜在40℃-50℃范圍內挑選；氣候轉涼，宜在50℃-60℃范圍內挑選；b.底漆的涂刷：將拌和洽的底漆活絡均勻涂敷在補口處的鋼管外表及搭接處的pe層上，被打毛區必定要涂刷底漆，涂刷寬度與熱收縮帶掩蓋寬度根柢一起。

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